Самые устойчивые к коррозии автомобили: Названы самые устойчивые и чувствительные к коррозии автомобили

Автомобильные кузова: от дерева до карбона (Аuto.mail.ru)

За более чем столетнюю историю автомобиля было использовано множество материалов для изготовления кузовов. Подчас весьма необычных

Дерево

Первые автомобили внешне выглядели как конные экипажи, с той лишь разницей, что вместо лошадей в движение их приводил двигатель внутреннего сгорания. Разумеется, и материалы для их изготовления применялись такие же, как и для изготовления экипажей. В частности, из дерева изготавливался кузов, который отделывался тканью или кожей. Даже у такого эпохального автомобиля, как Ford T, значительная часть конструкции продолжала оставаться деревянной, хотя доля стальных кузовных панелей увеличивалась от модификации к модификации.

Производство автомобилей совершенствовалось, и если в начале ХХ века автомобиль нельзя было изготовить без большого объема столярных работ, то к двадцатым годам кузовные панели практически были вытеснены стальными. В условиях массового конвейерного производства автомобилей деревянные панели оказались экономически невыгодными — их было сложнее делать, они требовали подгонки и были менее долговечными, чем стальные. Однако Америка всегда славилась своим умеренным консерватизмом, поэтому окончательно кузовные панели из дерева в США делать не перестали. Многие компании выпускали машины с деревянными дверями и боковинами кузова, и на них существовал устойчивый спрос вплоть до шестидесятых годов прошлого века.

Самое интересное, что и в СССР выпускались небольшими партиями машины с деревянными кузовными панелями. Причем не только грузовики военного времени, но и послевоенный универсал «Москвич-400-421». В США автомобили с деревянными кузовными панелями стали неотъемлемой частью американской автомобильной культуры, и многие компании даже в конце ХХ века выпускали ограниченные серии машин с кузовами «под дерево», с обклеенными виниловой пленкой боковинами кузова.

Алюминий

Наиболее распространенным материалом, из которого изготавливались автомобильные кузова, была и остается сталь — по соотношению цена/качество ей нет альтернативы. Единственный минус стальных кузовных панелей — подверженность коррозии. Достаточно небольшого скола лакокрасочного покрытия, и кузов начинает ржаветь. Вот почему ещё в тридцатые годы некоторые автопроизводители начали экспериментировать с «крылатым металлом» — алюминием. Которому, как известно, коррозия не страшна, к тому же, он легче стали.

Правда, у алюминия есть и недостатки. Он дороже стали, его сварка требует применения особых технологий, а в случае аварии ни один жестянщик, даже с золотыми руками, не выправит поврежденную алюминиевую панель, так как «крылатый металл» не обладает такой пластичностью, как сталь. И хотя алюминий прочно утвердился в мировом автопроме, полноценной заменой стали он не стал.

Стеклопластик

В середине прошлого века появился ещё один материал, который первоначально воспринимался как альтернатива стали, — стеклопластик. Инженеры General Motors настолько были впечатлены его свойствами, что даже рискнули выпустить первую модификацию Chevrolet Corvette со стеклопластиковым кузовом. На первый взгляд, стеклопластик имел сплошные достоинства: дешевый, легкий, не подверженный коррозии и практически вечный. В случае аварии поврежденная панель попросту выбрасывалась и менялась на новую. При изготовлении стеклопластиковых панелей использовались синтетические смолы и стекловолокно, что делало себестоимость производства панелей копеечной. Помимо этого, автопроизводители здорово экономили на оборудовании, ведь для производства стеклопластиковых панелей не требовались дорогостоящие кузовные штампы.

Ещё дальше пошли в ГДР, разработав фенопласт или дуропласт. Рачительные восточные немцы использовали фенолформальдегидную смолу, армированную отходами хлопкового производства, то есть изготавливали кузовные панели фактически из мусора. Как следствие, низкая цена была и у народного автомобиля Восточной Германии — «Трабанта» (он стал самым массовым автомобилем в мире с пластиковым кузовом).

Углепластик

Не смог заменить сталь и такой совершенный материал, как углепластик. Несмотря на все преимущества углепластика, изготовленные из него кузовные панели обходятся значительно дороже, чем стальные, да и технология их изготовления не рассчитана на массовое производство. Вот почему углепластик используют в основном для изготовления спортивных машин.

История марки Land Rover — CARobka.ru

Land Rover — британский автопроизводитель, выпускающий премиальные полноприводные авто повышенной проходимости. Принадлежит индийской Tata Motors и входит в состав группы Jaguar Land Rover. Штаб-квартира находится в Уитли, Ковентри.

Марка появилась в 1948 году, а одноименная компания образовалась только в 1978-м. До этого бренд входил в продуктовую линейку Rover.

В послевоенные годы британская промышленность находилась в упадке. Стратегические материалы распределялись по квотам между предприятиями, способными изготавливать конкурентоспособную продукцию, предназначавшуюся для экспорта. До войны под маркой Rover собирались быстрые и элегантные автомобили, однако сейчас они не были востребованы. Рынок жаждал чего-то более простого и надежного. Кроме того, были трудности с получением необходимых запчастей. Глава компании Спенсер Уилкс искал, чем бы загрузить простаивающие мощности своего предприятия.

В это время его брат Морис Уилкс не мог найти запасных частей для ремонта своего армейского Willys. Тогда братьям пришла в голову идея создать альтернативный Willys недорогой и нетребовательный вездеход, который бы пригодился фермерам. Автомобилестроительная отрасль была одной из приоритетных в деле восстановления британской экономики. Братья Уилкс получили от правительства разрешение на возобновление производства гражданских авто и обосновались в новом заводе Meteor Works в Солихалле. На этом предприятии во время Второй мировой войны выпускались двигатели для самолетов и танков. Поэтому здесь скопилось множество листов алюминия, впоследствии использовавшегося для кузова первого автомобиля Land Rover.

За основу при его разработке был взят американский Willis Jeep. Для изготовления кузова использовался алюминиевый сплав Birmabright — легкий и простой в обработке материал, позволявший снизить расходы. Кроме того, он был устойчивым к коррозии, делая машины марки долговечными в самых жестких условиях эксплуатации. Конструкция авто также была максимально простой. Вместо прессованных стальных частей для шасси конструкторы решили сваривать куски стального лома, а затем собирать и использовать их в качестве несущей рамы. В результате получалось прочное и надежное шасси, недорогое в производстве.

Сборка первого прототипа завершилась летом 1947 года. Он получил имя Centre Steer. Предсерийный образец показали весной 1948 года на выставке в Амстердаме. На его капоте красовалось новое для автомобильной промышленности имя — Land Rover. Новинка вызвала бешеный интерес у публики, к немалому удивлению ее создателей.

Первые автомобили были аскетичными. Они получили зеленую окраску, использующуюся для самолетов, раму лестничного типа, центрально расположенный руль, 48-сильный двигатель объемом 1,5 литра, специальное гальваническое покрытие рамы, полный привод. Надежные и простые машины пользовались спросом. Спустя всего три месяца после начала производства новый внедорожник продавался уже в 68 странах. Максимальная скорость составляла всего 75 км/час. Это была шумная и жесткая машина, которая все же стала любимицей фермеров.

Land Rover Series I (1948–1985)

Первоначально братья Уилкс считали свое новое детище неким «промежуточным» вариантом, который поможет компании пережить тяжелые времена, однако уже в 1949 году количество выпускаемых внедорожников превысило количество седанов Rover.

Новинка приносила доход, позволивший внедрить ряд усовершенствований. С 1950 года машины оснащались модернизированной системой привода, которая позволяла водителю выбирать между передним и задним приводом. Было введено несколько вариантов длины колесной базы и несколько вариаций кузова. Автомобиль пользовался огромной популярностью у военных: он числился в вооруженных силах нескольких стран.

С 1957 года автомобили Land Rover могли комплектоваться дизельными моторами. Затем появился закрытый алюминиевый кузов и термоизолированная крыша. На смену рессорной подвеске пришла пружинная. Первый классический Land Rover дожил до наших дней. С 1990 года он известен под именем Defender.

Параллельно с выпуском утилитарных вездеходов компания разрабатывала автомобиль, который смог бы сочетать комфортабельность седана и проходимость внедорожника. Год спустя после запуска в производство первого Land Rover появилась модель Station Wagon с закрытым семиместным кузовом. Список ее оснащения включал обогреватель салона, стеклоочиститель с двумя щетками, мягкую обивку дверей, кожаные сиденья, защитный колпак запасного колеса. Кузов с деревянным каркасом и алюминиевой обшивкой разрабатывался ателье Tickford. Однако автомобиль оказался слишком дорогим и не имел успеха, на который рассчитывали его создатели. Зато следующая модель стала настоящей легендой.

Range Rover появился в 1970 году и был рассчитан в основном на американский рынок. Он оснащался бензиновым двигателем Buick V8 с системой постоянного полного привода и длинноходной пружинной подвеской. Автомобиль стал экспонатом Лувра как выдающееся достижение в области автомобильного дизайна. На многие годы вперед эта модель стала лидером в своем классе, установив новые стандарты качества.

Программа запуска машины на североамериканском рынке получила название Project Eagle. Модель оснастили форсированным мотором, благодаря которому максимальная скорость превысила 160 км/час, а время разгона до 100 км/час составило 11,9 секунды. В 1985 году создается компания Range Rover of North America. Автомобиль был рассчитан на зажиточных покупателей, поэтому в стандартной комплектации оснащался круиз-контролем, кондиционером и автоматической коробкой передач.

Land Rover Range Rover (1970)

В 80-х компания реализовывала и другой масштабный проект, в результате которого появился знаменитый Discovery, предназначенный для семейного использования. Автомобиль основывался на базе Range Rover, однако получил более простой и дешевый кузов. Его дебют состоялся во время Франкфуртского автосалона в 1989 году.

В 1993 году выходит 1,5-миллионный Land Rover, а год спустя компанию Rover Group покупает BMW AG. Баварский автопроизводитель сразу же взялся за проектирование новой модели Range Rover, которая должна была в корне отличаться от предшественников. Автомобиль получил специально для него созданное шасси и перенастроенный мотор V8. Кроме того, его можно было комплектовать 2,5-литровым дизельным двигателем BMW. Электроника контролировала в новинке всё — от систем безопасности до самовыравнивающейся подвески.

В 1997 году в линейке компании появился самый маленький автомобиль — Freelander. Тогда ходила шутка, что Land Rover, кроме внедорожников, выпускает разнообразную сувенирную продукцию: значки, бейсболки, майки и Freelander. Однако, несмотря на скептическое отношение, при появлении «малыш» быстро стал популярным: уже в 1998 году было продано 70 000 единиц модели. В течение пяти лет, до 2002 года, Freelander оставался самым популярным полноприводным автомобилем Европы.

Любовь публики он заслужил не только удачными размерами и вездеходными характеристиками, присущими марке, но и большим количеством уникальных запатентованных технологий. Так, он первым получил систему контролируемого движения под уклон HDC, которая позволяла безопасно спускаться по наклонной плоскости. Он стал первой моделью марки с независимой подвеской всех колес, несущим кузовом и двигателем с поперечным расположением. В 2003 году Freelander обновили, изменив бамперы и интерьер, а также предложив новую оптику.

Land Rover Freelander (1997–2014)

В 1998 году представлен обновленный Discovery Series II с улучшенной ходовой, новым пятицилиндровым дизелем и новаторской системой непосредственного впрыска насос-форсунок.

В 2003-м выходит флагманский New Range Rover с несущим кузовом, независимой подвеской и новым силовым агрегатом. Он сразу же становится одним из лидеров среди внедорожников класса люкс.

Весной 2004 года представлена модель Discovery 3, созданная с чистого листа. Она оснащалась независимой подвеской, а также электронным помощником Terrain Responce, меняющим настройки в зависимости от типа дорожного покрытия. Рама, интегрированная в кузов, снижала центр масс.

В 2005 году на рынке появляется новый флагман — Range Rover Sport, который многими называется лучшим автомобилем в истории Land Rover по управляемости и динамическим показателям. Его полюбили за компактность, маневренность и прекрасные вездеходные качества.

Land Rover Range Rover Sport (2005)

В 2006 году начались официальные продажи автомобилей марки в России. Покупатели полюбили британские модели за надежность, управляемость и высокое качество, отдавая должное их внедорожным характеристикам и комфортабельной езде. Самыми продаваемыми моделями в России являются Range Rover Evoque, Freelander, Discovery и Range Rover Sport.

В 2008 году марку вместе с Jaguar покупает индийская компания Tata Motors.

В 2011 году дебютировал компактный кроссовер Range Rover Evoque. Он предлагается в трех- и пятидверной версиях, с приводом на два или четыре колеса. Range Rover Evoque разрабатывался для городской езды. Одной из основных задач при его проектировании было сокращение выбросов СО2 и высокая топливная экономичность. В первый год производства было продано 88 000 единиц модели. Машину тепло приняли автомобильные эксперты и журналисты. Она названа «Автомобилем года» авторитетным изданием Auto Express, а также «Внедорожником года» (Motor Trend) и «Автомобилем года» (Top Gear).

Сейчас компания Land Rover продолжает развивать линейку автомобилей и совершенствовать свои модели. Не последнее место в научно-исследовательских разработках отведено снижению выбросов и гибридным технологиям, которые продолжают технологическую эволюцию одной из самых авторитетных автомобильных марок в мире.

Какие автомобили устойчивы к коррозии. За немцами не заржавеет

Менять автомобили раз в несколько лет может позволить себе не каждый, а как купить машину, которая стоя на улице не поржавеет, знает еще меньшее количество людей. Поэтому, если решили уже копить деньги на покупку машины, то стоит заранее узнать о том, какие встречаются автомобили с оцинкованным кузовом. Заранее купив такую машину, вы обезопасите себя от разрушения кузова авто. Даже через 5-10 лет с этим проблемы будут минимальными.

Теперь рассмотрим, какие есть способы заводского оцинкования кузова:

• Горячий. Считается лучшим типом оцинкования. Обеспечивается наилучшая коррозионная стойкость любой модели автомобиля.
• Гальванический. Относиться к хорошим типам оцинковки. На кузов хорошо ложиться грунт и краска после такой обработки.
• Цинкрометалл. Этим способом обеспечиваются посредственные антикоррозионные свойства.
• Холодное оцинкование. Некоторые модели машин покрываются и таким способом. Он дешев, слабо противостоит коррозии.

Когда на кузове появляются глубокие царапины, то в первую очередь страдает цинк, металл же не ржавеет. В этом основное преимущество рассматриваемых авто.

Выбор машины в автосалоне

Когда вы смотрите разные марки машин, блуждая по автосалонам, то узнать, оцинкован кузов или нгет, можно прямо на месте. Загляните в техническую документацию конкретной модели, если там указан термин «полная оцинковка», то только в этом случае весь кузов покрыт цинком и защищен от воздействия коррозии. Рассмотрим, какие еще существуют способы обработок:

• Частичная. Обработка сварных швов и уязвимых мест кузова (днище, пороги, двери).
• Обработка узловых соединений. Цинком покрываются только места штамповок, крепежей, сварных швов между участками кузова.

Также учитывайте, что независимо от выбранной вами модели автомобиля, при покупке на оцинкованный кузов обязательно должен быть гарантийный талон. Почти все производители, даже китайские, дают гарантию на оцинкованный кузов машины, причем достаточно большую. Этот документ дает право на предъявление претензий к дилеру, в случае, если машина начнет ржаветь в период гарантийного срока.

Модели автомобилей с оцинкованным кузовом

Теперь рассмотри конкретные марки и модели автомобилей с оцинкованными кузовами. Список получится достаточно обширным, поэтому мы классифицируем машины так же и по способу нанесения антикоррозионного материала.

Горячий метод оцинковки

Впервые этот метод был использован в далеком прошлом компанией Volkswagen, они же используют его и по сей день. Помимо VW так обрабатывают кузова еще Audi, Porsche, Volvo, а также масса других автопроизводителей. Учитывая стоимость обработки машины таким методом, нужно напомнить, что ей подвергается достаточно дорогие модели премиум и бизнес класса. Список марок автомобилей, в модельном ряду которых есть модели с полностью оцинкованным кузовом по горячему методу:

• Порше (первая из моделей с таким кузовом – знаменитая Porsche 911).
• Ауди.
• Вольво.
• Форд.
• Шевроле (Lacetti).
• Опель (Astra и Vectra).

Первым серийным авто с полностью оцинкованным кузовом стала знаменитая Audi 80. После нее большинство машин этой компании шли с обязательным антикоррозионным покрытием. В зависимости от марки покрытие могло обладать толщиной от 2 до 10 мкм.

Гальванический метод обработки

Гальваническая обработка кузова цинком отличается от предыдущего способа меньшей себестоимостью. Чаще такой метод встречается в Американских и Японских машинах, немного реже в Европейских. За счет снижения стоимости обработки значительно снизилась и надежность такой обработки. Покрытие не давал 100% гарантии защиты. Европейские производители и вовсе решили пойти своим путем, используя выработанную новую технологию. Список технологических операций, которые проводят концерны BMW и Mercedes:

Список автомобилей

Теперь рассмотрим, какие машины покрываются классическим гальваническим методом:

• Alfa Romeo.
• Mitsubishi
• Skoda (Octavia, Fabia).
• Toyota.
• Honda (Legend).
• Lexus
• Renault (Logan).
• Peugeot.
• Chrysler (модель 300).
• Cadillac.

Особого внимания заслуживают модели машин от Toyota. Так как ранее компания уделяла мало внимание антикоррозионной обработке, то теперь слой цинка в узловых соединениях, порогах и дверях присутствует в большинстве машин.

Автомобили отечественного производства

В плане отечественного автомобилестроения все несколько проще. Если оцинкованные автомобили и производились, то делали их из листовой заграничной стали. В нынешнее время на заводах АвтоВАЗ кузова делаются из стали местного производства. Кузовные элементы подвергаются холодному оцинкованию и потом уже используются в сборке машины.

Также применяется метод катафорезной обработки

К примеру, углубившись в техническую документацию, можно обнаружить, что у автомобиля ВАЗ 2110 имеется 47 оцинкованных деталей, которые составляют 50% веса машины. Учитывая это, можно сказать, что здесь обработаны наиболее уязвимые детали. Сюда входят пороги, пол внутри и днище снаружи, передняя панель, крылья и низ дверей. Такая обработка позволяет несколько продлить срок службы автомобилей.

Автомобили, выпускаемые на заводе ИЖ, и продукция Ульяновского автомобильного завода так же могут похвастаться холодным оцинкованием кузовных элементов. Автомобили повышенной проходимости УАЗ после такой обработки служат дольше. Аналогичные варианты автомобилей, производимые ранее, не могут похвастаться долговечностью, которой обладают современные варианты машин с оцинкованным кузовом.

Защитой кузова машины от коррозии интересуются не только пользователи, но и многие производители. Некоторые из них таким способом пытаются увеличить стоимость, а другие действительно заботятся о долговечности кузова и изготавливают самые стойкие к коррозии автомобили. И те, и другие употребляют в описании модели одно и то же словосочетание «автомобиль с оцинкованным кузовом».

Однако не всегда стоит полагать, что такая характеристика действительно гарантирует полную защищенность машин от гниения. Кое-какие европейские производители на самом деле выпускают свои машины в полностью оцинкованном кузове. Остальные же если и применяют оцинковку, то в несколько другом исполнении – в основном это частичная обработка некоторых деталей кузова машин цинкосодержащими составами и чаще только с одной стороны.

Способы оцинковки кузова

Чтобы разобраться в том, как же обстоят дела на самом деле, нужно сначала ознакомиться с тремя известными способами цинкования металлических элементов кузова машин.

Европейские производители, которые принадлежат величайшему концерну VW Group, используют самую надежную обработку кузова – термическую оцинковку. Такой тип антикоррозийной обработки очень трудоемкий и дорогостоящий, поэтому и автомобили имеют несколько большую стоимость по сравнению с другими моделями. Более подробнее об этом методе и о моделях авто с полностью оцинкованными кузовами пойдет речь ниже.

Более простая обработка кузова машин – гальваническая оцинковка, которая применяется как для полной обработки, так и для защиты лишь самых уязвимых деталей. К таким элементам можно отнести днище, арки, пороги. Частичная обработка применяется на бюджетных вариантах авто, которые предназначены для массовых продаж. Очень редко, но все же используется для защиты металла от коррозии в домашних условиях, но самостоятельная обработка таким методом реальна только для мелких элементов кузова автомобиля.

Последний способ защиты металла – холодное цинкование. Этот метод очень похож на предыдущий, однако более простой и дешевый. Используется в основном для локальной обработки некоторых элементов кузова машин в домашних условиях. Выполняется такая оцинковка без погружения в емкость – цинкосодержащий раствор наносится на поверхность металла с помощью электрода, подключенного к положительной клемме источника питания. Сам металл подсоединяется к отрицательной клемме. Поскольку этот метод не применяется производителями автомобилей, то более детально его описывать не стоит.

Термическая оцинковка

Этот метод, как уже было указано выше, применяется только крупными производителями европейских иномарок. Термическая оцинковка заключается в полном погружении всего кузова перед сборкой машин в специальный раствор. Для этого используются большие технические емкости, которые наполнены цинкосодержащим составом. После погружения кузова состав прогревается до необходимой температуры, что способствует надежному закреплению частичек цинка на поверхности металла.

В результате процедуры на поверхности металла создается тончайшая пленка, которая препятствует проникновению влаги и губительному процессу окисления. Обработанные таким методом самые стойкие к коррозии автомобили показывают наилучшие результаты в соляных камерах.

Сам же производитель нередко дает поистине длительную гарантию на кузов. Иногда показатели достигают срока до 30 лет. Минимальный срок службы таких автомобилей составляет порядка 15 лет.

Какие же машины подвергаются полной термической обработке на этапе сборки? К сожалению, их не так уж много. Не каждый производитель может позволить себе такой метод цинкования, сохранив при этом свою позицию на рынке. Поэтому список содержит следующие марки авто от европейских гигантов промышленности:

• Audi. Этот производитель считается пионером в области полной оцинковки кузова. Первый их автомобиль с оцинкованным кузовом был выпущен еще вначале 80-х годов. С тех пор Ауди является мировым лидером в этой области, поэтому их авто с полностью оцинкованными кузовами считаются самыми долговечными. Они редко требуют серьезного кузовного ремонта. В основном таковой требуется лишь после серьезных ДТП;
• Porsсhe. Для этого бренда качество всегда было на первом месте. И одним из основных способов подтвердить это качество, компания считает полноценную обработку кузовов некоторых своих моделей термической оцинковкой. Первой машиной этой компании с полностью покрытым цинковым составом кузовом была Порше 911;
• Volkswagen. Также уже много лет практикует термическую оцинковку всего кузова. По праву считается одной из самых долговечных марок среди машин среднего класса;
• Seat. Еще один из вариантов машин среднего класса, которые подвергаются полноценной оцинковке. При этом цена на их продукцию остается на вполне сносном уровне, что в совокупности выгодно выделяет ее среди конкурентов.

Помимо этого можно отметить еще кое-какие модели европейской автомобильной промышленности, которые обрабатываются термической оцинковкой:

Безусловно, все эти автомобили имеют немного большую стоимость по сравнению с аналогами от конкурентов. Однако если учитывать затраты на последующий кузовной ремонт, то их цена сполна окупается. Помимо затрат денежных средств, следует учитывать потери времени, которое понадобится для периодического латания металла и постоянного подкрашивания следов коррозии. Если обработанный автомобиль без проблем будет служить более пятнадцати лет, то обычный кузов уже несколько раз придется очищать от следов коррозии и подкрашивать.

Гальваническая оцинковка

Более простая в техническом плане обработка – оцинковка кузова машин гальваническим методом. Какие же показатели у этого метода? Автомобили, обработанные таким методом, также имеют довольно длительную гарантию от производителя на предмет возникновения сквозной коррозии.

Оцинкованные гальваническим методом кузова имеют немного меньшую себестоимость, чем те, которые подвергались термической обработке. То же самое можно сказать и о долговечности защитного слоя – он живет намного меньше.

Процедура гальванического цинкования заключается в следующем:

• деталь или полностью весь кузов машины погружается в емкость с кислотным раствором цинка;
• к нему подсоединяется отрицательная клемма от источника постоянного тока;
• сама емкость подключается к положительной клемме.

Какие результаты это дает? Происходящий в емкости процесс под названием электролиз способствует надежному закреплению растворенных частичек цинка на поверхности металла. В итоге получается образование надежного защитного слоя, который отталкивает влагу и предотвращает окисление металла. Этот метод немного дешевле предыдущего, поэтому и автомобили с такой обработкой несколько ниже в цене.

Какие марки машин выпускаются на рынок с такой обработкой? Их также немного – среди лидеров можно отметить гигантов автопромышленности Mercedes и BMW. Эти производители используют комбинированную защиту, которая включает в себя не только гальваническую оцинковку, но и подбор специальной стали. Помимо этого немецкие лидеры в этой области используют в качестве дополнительной защиты довольно внушительной толщины слой лакокрасочного покрытия. Такое решение позволяет им сделать себестоимость кузова на приемлемом уровне для получения прибыли. И в тоже время такая защита является не менее эффективной, чем выработанные годами методы Audi.

Частичная оцинковка машин или попросту рекламный ход

В завершение следует рассмотреть те бренды, которые используют лишь частичную обработку кузова своих машин, выдавая ее за полноценную оцинковку. Какие же марки используют такой рекламный ход? Здесь можно встретить бренды корейского, китайского и даже отечественного производства.

Например, что касается отечественной автомобильной промышленности, то тут частичной обработке подвергаются последние модели Lada. К ним относятся Калина и Гранта, которые в последнее время по утверждениям производителя покрыты защитным слоем цинка почти на 40%. В этих машинах полностью подвергаются оцинковке только днище, пороги и арки.

При этом применяется только односторонняя оцинковка некоторых деталей кузова. Вторая сторона просто грунтуется и окрашивается традиционным способом. Такая защита рассчитана на то, что скрытая от глаз часть кузова будет надежно защищена от незаметного гниения.

Такой подход позволяет значительно сэкономить средства на производственных линиях и сделать хорошую рекламу своей продукции. И хотя защита от коррозии на таких автомобилях все же присутствует, ее возможности нередко преувеличиваются в рекламных целях, выдавая ее с помощью грамотного текста за полноценную оцинковку. К таким производителям можно также отнести Hyundai, Chery, Geely и Kia. При этом последний бренд нередко применяет обычное с добавлением частичек цинка. Такая защита тоже является весьма эффективной, однако она никак не может сравниться с той обработкой, которой подвергаются автомобили европейских брендов.

Неплохие показатели в последнее время дают японская автомобильная продукция. Тут лидером считается бренд Honda. Также стоит отметить некоторые успехи в этой области у новых машин марки Toyota. Их технологии, конечно же, намного уступают европейским гигантам автомобильной промышленности. Однако автомобили этих марок также имеют длительную гарантию на кузов и показывают неплохие защитные свойства при испытаниях в солевом тоннеле.

Единственный недостаток таких производителей – они чрезмерно громко заявляют о защитных свойствах своей продукции. Чтобы не попадаться на удочку рекламодателей, необходимо в первую очередь обращать внимание не на слова с оцинковкой, а именно на длительность срока гарантии на кузов. Этот показатель является более надежным и правдивым, нежели какие-то общие заявления о высокотехнологичной оцинковке металла.

Заключение

Как стало понятно из вышеописанной ситуации в мире автомобильной промышленности, какие-то из производителей действительно могут по праву заявлять об оцинковке своих машин. Их высокая стоимость вполне окупается со временем, когда частично обработанные цинкосодержащими веществами автомобили непременно вскоре потребуют косметического или серьезного кузовного ремонта.

И если не принимать за основной показатель рекламные заявления об оцинковке, а обращать внимание на гарантию бюджетных автомобилей, то вполне возможно обзавестись техникой, которая будет служить намного дольше обычного. При этом следует отметить, что гальваническая оцинковка, в отличие от термической, легко повреждается после небольшого ДТП. Поэтому после аварий какие-либо защитные свойства сразу практически пропадают. А вот термическая оцинковка частично может восстанавливаться на локальном уровне даже после аварий средней тяжести.

Ржавый автомобиль — удручающее зрелище для глаз автомобилиста. Ржавчина появляется незаметно, и постепенно приводит машину в негодность. Сайт novate.ru составил список самых быстро ржавеющих автомобилей в России.

Открывает черный список самых ржавых автомобилей легковушка корейского бренда, собранная на заводе в Санкт-Петербурге. Из-за плохой окраски кузова машина «с иголочки» начинает быстро ржаветь. Многочисленные «жучки» появляются по всей машине, поэтому если вы купили новенькую Hyundai Creta, не пожалейте денег на качественную антикоррозийную обработку кузова.

6. Mazda 6 (2002-2012 гг.)

Элегантная и недешевая Mazda 6 первого и второго поколения не имела хорошей защиты от ржавчины. Из-за этого даже маленькие сколы и царапины приводили к быстрому коррозийному повреждению кузова, а в случае аварии ржавчина «съедала» кузов через пару-тройку лет.

Трудно поверить, что еще один японский автомобиль оказался в антирейтинге машин, наиболее подверженных коррозии. Однако у первого и второго поколения седана Nissan Almera подверженность ржавчине является одним из слабых мест. Быстрее всего «зацветают» пороги, крышки багажника и капота, двери, а также подкапотное пространство.

Редкое творение отечественного автопрома может похвастаться качественной защитой от коррозии. К сожалению, один из — УАЗ Патриот — к таким счастливчикам не относится. Этот недешевый внедорожник, по отзывам многих владельцев, сильно подвержен коррозии. Этому способствует невысокое качество окраски кузова и, возможно, нарушения при подготовке кузова к окраске.

Хотя машины, произведенные в Германии, считаются надежными и долговечными, есть среди них и аутсайдеры. К числу последних относится компактный седан Opel Astra. Особенно подвержены появлению ржавчины кузова второго поколения Opel Astra G, выпускавшегося с 1998 по 2004 годы. Они покрывались «жучками» уже через пару лет после выхода с завода. Наиболее подвержены коррозии оконные рамки, крылья, капот и крышка багажника, и сварные швы. У более новых версий также есть проблемы с коррозией.

2. Ford Mondeo (2007-2014 гг.)

Этот популярный седан входит в число автомобилей, наиболее подверженных риску дорогостоящих проблем с коррозией. Ранее считалось, что коррозия является более распространенной проблемой для внедорожников, поскольку они гораздо более подвержены воздействию неблагоприятных погодных условий, чем типичный городской автомобиль.

У Mondeo европейской сборки очень быстро начинается коррозия кузова, особенно в зимнее время, когда российские дороги обильно посыпают солью. У третьего поколения Ford Mondeo ржавчина чаще всего появляется на капоте, полу, стыке крыла с порогом и дверях.

Купить автомобиль марки «Волга» мог позволить себе далеко не каждый житель СССР. Это авто было престижным и дорогим. Оно пользовалось популярностью даже после развала СССР, 1990-е и начале 2000-х годов.

Красавицы-«Волги» выпускались до 2009 года, но в настоящее время их редко можно увидеть на российских дорогах. И причина этого кроется не только в утрате популярности. Автовладельцы, хорошо знакомые с «болячками» «Волги», в шутку уверяют, что прислушавшись, можно услышать, как эта машина ржавеет.

Как уберечь автомобиль от ржавчины

Вот несколько полезных советов, как избавиться от коррозии на кузове автомобиля:

• Машине необходимо регулярное техническое обслуживание. Это может показаться очевидным, но многие автовладельцы пренебрегают систематическим ремонтом. А ведь чем раньше обнаружится ржавчина, тем легче будет от нее избавиться.
• Регулярно проверяйте свой автомобиль и как можно быстрее подкрашивайте царапины и сколы.
• Мойте машину хотя бы раз в пару недель. И не забудьте почистить днище машины.
• Держите автомобиль в защищенной зоне. Если вам посчастливилось иметь гараж или закрытую зону для парковки, используйте это место, чтобы уберечь свой автомобиль от суровых погодных условий. Если у вас нет защищенного места для парковки, подумайте о бронировании кузова .
• Натирайте машину специальным автомобильным воском два раза в год (особенно если живете недалеко от моря).
• Держите внутреннюю часть своего авто в чистоте. Помыть машину снаружи — это полдела, не забывайте, что интерьер также нуждается в чистке, особенно зимой, когда на дорогах много соли.

Помните, что любой металл подвержен ржавчине, но в разной степени. Тщательный уход и бронирование может сохранить металл и ЛКП машины на долгие годы.

Один из самых злейших врагов автомобиля — это влага. Она способна проникать под краску на кузове, в результате чего металл начинает гнить. Этот процесс называется коррозией. Есть разные способы борьбы с коррозией автомобилей, и один из них — оцинковка. Дело в том, что оцинкованный кузов длительное время препятствует проникновению влаги, но рано или поздно даже такие автомобили гниют. Давайте разберемся, какие автомобили обладают оцинкованным кузовом, какие вообще бывают способы оцинковки.

Начнем с того, что подобная характеристика не может гарантировать полную защиту от гниения автомобиля. Некоторые производители (европейские, японские, корейские, американские) действительно производят машины в полностью оцинкованных кузовах, а другие делают лишь частичную оцинковку некоторых деталей. Естественно, качество при этом будет страдать.

Чтобы разобраться в том, как обстоят дела с оцинкованными автомобилями, необходимо для начала разобраться с тремя известными способами цинкования кузова.

Термическая оцинковка

Самая надежный и эффективный метод используется Group. Речь идет о термической оцинковке. Данный способ борьбы с коррозией является дорогим, но эффективным. Из-за него автомобиль сильно прибавляет в цене, но результат того стоит. Более подробно об этом способе пойдет речь ниже.

Гальваническое цинкование

Гальваническая оцинковка может применяться для полной обработки кузова, а также для отдельных элементов. Это более простая технология защиты уязвимых мест кузова. Часто гальванической оцинковке подвергается днище автомобиля, пороги и арки — наиболее уязвимые для коррозии места. Частичная антикоррозийная обработка применяется для недорогих автомобилей, которые продаются массово.

Холодное цинкование

Последний способ — холодное цинкование. Данный метод напоминает предыдущий по технологии, но этот еще более простой и дешевый. Некоторые автовладельцы могут произвести обработку частей кузова данным способом в своих гаражах. Автомобиль не нужно погружать в специальный цинкосодержащий раствор для этого. Сам раствор наносится на кузов с помощью электрода, который подключается к положительной клемме при этом подключен к отрицательной клемме). Некоторые автосервисы предлагают услугу по обработке кузовных элементов автомобиля, однако произвести полную обработку не получится таким способом. Так как данный способ не используется производителями автомобилей, описывать его детально не стоит.

Какие автомобили оцинкованы термическим способом?

Невозможно перечислить все автомобили, которые выпускаются с оцинкованными кузовами. Их очень много, а список обновляется постоянно. Как минимум все автомобили марок «Ауди» и «Вольксваген» после 2000 года выпуска имеют полностью оцинкованные кузова. Также следующие марки автомобилей имеют антикоррозийное покрытие, нанесенное с помощью термообработки:

1. «Порше 911».
2. «Форд Эскорт».
3. «Форд Сиерра»;
4. «Опель Астра» и «Вектра» (после 1998 года).
5. Volvo 240 и более старшие модели.
6. «Шевроле Лачетти».

Машины с гальванической оцинковкой

Автомобили, которые прошли процедуру гальванической оцинковки:

1. «Хонда». Модели Accord, CR-V, Legend, Pilot.
2. «Крайслер».
3. «Ауди» (все после 80-ой модели).
4. «Шкода Октавия».
5. «Мерседес».

Перечислять марки и модели автомобилей можно очень долго, ведь существует много неизвестных или малоизвестных производителей, которые делают автомобили с оцинкованными кузовами. В среде специалистов бытует мнение, что самым лучшим кузовом обладают автомобили Audi. Концерн производит цинкование гальваническим способом, покрывая антикоррозийным слоем весь кузов целиком. Однако по отзывам известно, что и такие известные классные автомобили, как «Порше 911» или Volkswagen Passat обладают корпусами, которые не гниют в течение десятилетий. Корейские производители Kia и Hyundai выпускаются с оцинкованными кузовами. То же можно сказать про и о многих других качественных автомобилях, которые прошли термическую или гальваническую оцинковку.

Что касается китайских или российских автомобилей, то и здесь нанесение антикоррозийного покрытия имеет место, однако не на всех моделях. Например, китайские машины Cherry серий CK и MK гниют достаточно быстро. Иногда производители просто обманывают потребителя, выдавая за оцинкованный кузов обычный катофорезный грунт с примесью цинка.

Если сильно обобщить, то Audi, Volkswagen, BMW, Porsche — вот основные производители, которые в основном выпускают модели с полностью оцинкованными кузовами. А вообще, если в характеристиках к автомобилю нет слова «полная» возле термина «оцинковка», то можно считать, что антикоррозийное покрытие есть только на некоторых частях кузова. Чаще всего речь идет о днище и пороге.

Теперь вы знаете, на каких авто оцинкованный кузов, однако в любом случае при покупке автомобиля необходимо уточнять этот момент, сверяясь с техническими характеристиками.

Особенности термической оцинковки

Учитывая, что бывают разные методы цинковая, логично объяснить, чем они отличаются друг от друга. Как уже указано выше, термическая обработка применяется только крупными европейскими производителями. Суть заключается в следующем: кузов автомобиля полностью погружают в специальный цинкосодержащий раствор. После этого состав прогревается до нужной температуры, в результате чего частички цинка приклеиваются к металлу. На поверхности металла образуется тонкая пленка, которая не пропускает влагу и препятствует окислению.

Автомобили именно с такими кузовами показывают лучшие результаты в соляных камерах. Некоторые производители вообще дают крупные гарантии на кузов, который был обработан таким способом. Иногда гарантийный срок достигает 30 лет. Минимальный срок службы таких автомобилей составляет не менее 15 лет. То есть в течение всего этого времени кузов даже не начнет покрываться ржавчиной.

Не каждый производитель может позволить себе эту технологию. Как уже было сказано выше, используется этот способ в автомобилях концерна VW Group: Audi, Porsche, Volkswagen, Seat.

Также некоторые другие производители могут похвастаться тем, что делают подобные кузова. В частности, кузов на «Форд Эскорт» оцинкован термическим способом. Исключением не являются новые модели Opel Astra и Vectra, а также Chevrolet Lacetti.

Все эти автомобили стоят дороже по сравнению с аналогами из-за дороговизны реализации подобной технологии антикоррозийной обработки.

Как осуществляется гальваническое цинкование?

Этот способ более простой и лаконичный, но менее эффективный. Впрочем, автопроизводители все равно дают длительные обработанные таким способом.

Процесс нанесения антикоррозийного слоя гальваническим способом более прост:

1. Кузов автомобиля или какую-либо его деталь погружают в емкость, где содержится кислотный раствор цинка.
2. К кузову подключают отрицательную клемму от источника питания.
3. Саму емкость подключают к положительной клемме.

При таком подключении в емкости осуществляется электролиз. В результате этого процесса частицы цинка растворяются и приклеиваются к кузову автомобиля. Так и образуется защитный слой, который также предотвращает процесс окисления и отталкивает влагу. Данный способ осуществляется проще, и он является более дешевым. Поэтому и машины, оцинкованные гальваническим методом, более доступны по цене. Впрочем, эффективность и сроки службы такого покрытия ниже. Кузов с антикоррозийным покрытием, нанесенным термическим способом, будет гораздо дольше сопротивляться влаге.

Лидерами среди автопроизводителей, которые цинкуют свои автомобили гальваническим способом, являются BMW и Mercedes.

Частичная оцинковка

Многие производители используют лишь частичную оцинковку, выдавая ее за полную. Это касается в первую очередь китайских, российских брендов, а также некоторых корейских производителей. Например, «Лада Гранта» и «Лада Калина» имеют частичную оцинковку. Кузова этих автомобилей покрыты защитным антикоррозийным слоем на 40%, но и это неплохо. Тут антикоррозионным составом обработаны пороги и днище машины. В данном случае речь идет об односторонней оцинковке. Вторая сторона (внутренняя) окрашивается и грунтуется традиционными способами.

Подобный подход позволяет производителям экономить деньги и производить класса, рассчитанные на массового покупателя. Но это не мешает в рекламных роликах говорить об антикоррозионной обработке, ведь она действительно имеет место.

Заключение

Авто с оцинкованным кузовом — это не новинка. Технологии нанесения антикоррозийных покрытий известны давно. Но не стоит обращать внимание на громкие заявления производителей. В первую очередь необходимо смотреть на гарантийный срок, который дают концерны на производимые кузова.

Эксперты создали список автомобилей 2002-2005 модельного года, которые меньше всего и больше всего подвержены коррозии.

Специалисты Шведского института исследования коррозии отобрали 30 автомобилей, эксплуатируемых в странах с северным климатом, с целью выявить связь коррозии с конструкцией кузовных элементов, технологией изготовления и заводской антикоррозийной обработкой.

В результате определился список автомобилей, склонных к появлению ржавчины, и машин с минимальной степенью риска.

В исследовании приняли участие автомобили 2002-2005 модельного года после 3-6 лет эксплуатации. Для анализа брались детали из дверей, капотов, задних крыльев, порогов и т. д. Автомобили ездили по дорогам, которые усиленно обрабатываются антигололедными реагентами, что усугубляет риск появления коррозии. Результаты затем сравнили с аналогичными моделями 1998-2001 гг., которые участвовали в предыдущих исследованиях, и выяснилось, что благодаря нововведениям ряда производителей их автомобили стали более устойчивыми к ржавчине.

Так, оказалось, что Audi A4 (все же Audi!), Volvo 70-ой серии и Volkswagen Golf 2002-2003 г.в. и BMW 5-Series, Nissan Micra, Volvo 40-ой серии и Renault Megane 2004-2005 г. в. — самые надежные борцы с ржавчиной. А вероятнее всего, что за пару сезонов заржавеют Mazda6 и Ford Focus 2002-2003 г.в. и Hyundai Santa Fe, Kia Picanto и опять-таки Ford Focus 2004-2005 года выпуска.

Самые стойкие к коррозии автомобили 2002-2003 модельного года

Audi A4
Volvo 70-series
Volkswagen Golf
Mercedes C-class
Opel Astra
Renault Megane
Volvo 40-series
Volkswagen Passat
Mitsubishi Carisma
Skoda Octavia
Nissan Micra
Peugeot 307
Citroen C5
Saab 9-5

Подверженные коррозии автомобили 2002-2003 модельного года

Mazda6
Ford Focus
Seat Ibiza
Ford Mondeo
BMW 5-Series
Mercedes E-Class
Toyota Corolla
BMW 3-Series
Saab 9-3
Fiat Punto

Самые стойкие к коррозии автомобили 2004-2005 модельного года

BMW 5-series
Nissan Micra
Renault Megane
Volvo 40-series
Ford Mondeo
Peugeot 307
Saab 9-3
Fiat Punto
Volvo 70-series
Opel Astra
Saab 9-5
Skoda Octavia
Citroen C5
Volkswagen Golf

Подверженные коррозии автомобили 2004-2005 модельного года

Hyundai Santa Fe
Kia Picanto
Ford Focus
Hyundai Tucson
Toyota Corolla
BMW 3-Series
Volkswagen Passat
Mercedes A-class

В этом рейтинге не оценивались Audi A4, Mazda 3, Mazda 6, Mercedes C-class, Mercedes E-class и Seat Ibiza. Можно заметить, что некоторые модели поменяли место в списке. Так, BMW 5-Series существенно исправила ситуацию — исследователи объясняют это тем, что с 2004 году на эту модель стали устанавливать вместо стального капота алюминиевый, улучшением качества антикоррозийной обработки и нанесения герметика на стыки. Также алюминиевые капоты появились с 2003 года на Saab 9-3 и с 2004 года на Mercedes E-Class.

Популярную в Украине модель Ford Focus шведские специалисты критикуют за низкое качество герметика на порогах и дверях и неравномерную обработку антикоррозийными средствами. Самые слабые места у машины: капот, задняя дверь, пороги, боковые двери.

Впрочем, качество обработки антикоррозийкой было улучшено в 2004-2005 годах. В Mazda6 недоставало обработки внутренней стороны порогов, то же самое у Hyundai Santa Fe во внутренних полостях дверей.

Некоторые закономерности можно вычислить и из опыта владения автомобилями. Так, многие владельцы Renault Megane жалуются на слабую крышу, Chevrolet Lacetti — на ржавые точки на капоте, Nissan — на задние колесные арки, BMW E36/E39/E46 — на арки и пороги. В отличие от нынешних, третий Golf подвержен ржавчине.

Конечно, существует множество нюансов, влияющие на появление коррозии на автомобилях — соленый морской воздух, суровый климат, использование противогололедных реагентов. Влияние оказывает даже дизайн автомобиля и способы соединения кузовных деталей, используемый материал — алюминий себя оправдывает, но хороши в этом смысле и неприхотливые пластиковые крылья. Антикоррозийной заводской обработки, как выясняется, может не хватить, если конкретный экземпляр плохо прокрашен и прогерметизирован.

Возможно, машине не помешает дополнительный «антикорр». Также эксперты советуют регулярно смывать с машины грязь и дорожную соль и проверять лакокрасочное покрытие на предмет царапин и сколов, под которым может быстро распространиться коррозия.

последние новости России и мира на сегодня, события, факты

Исследователи шведского института коррозии провели масштабное исследование, по итогам которого были названы самые гниющие и устойчивые к ржавчине автомобили. 

Для эксперимента ученые взяли машины 2002-2005 года выпуска, которые двигались по дороге с антигололедным покрытием. Именно этот фактор провоцирует появление коррозии. В подобных условиях кузов может сгнить за несколько сезонов.  
В процессе эксперимента эксперты рассказали, что нет зависимости между маркой и моделью автомобиля. Одна марка может выпустить пару моделей с разной устойчивостью к ржавчине. 

В результате проведенного исследования можно сделать следующие выводы. Кузова моделей, выпущенных в 2002 году, можно назвать нечувствительными к коррозии. Среди них: Mercedes-Benz C-Class, VW Golf, Audi A4, Volvo 70-й серии, Opel Astra, Skoda Octavia, Renault Megane, а также Nissan Micra, Mitsubishi Carisma и Saab 9-5.

Самыми стойкими можно считать: Volvo 40-Series, Renault Megane, Citroen C5, Opel Astra, Ford Mondeo и Nissan Micra.

Не порадовали результатами Mercedes-Benz A-Class, VW Passat, Ford Focus, KIA Picanto и Toyota Corolla. 

Добавьте «Shraibikus News» в источники

Не забудьте поделиться новостью!

Есть что сказать? Тогда вам сюда

Эксперты определили самые устойчивые к коррозии легковушки «АвтоВАЗа»

Аналитики автомобильного рынка, подробно изучив отзывы владельцев отечественных легковушек от концерна «АвтоВАЗ», составили рейтинг моделей, кузовы которых реже других покрываются ржавчиной. В итоге эксперты смогли озвучить названия всего нескольких наиболее устойчивых к коррозии машинам. 

В числе «победителей» оказалась легендарная «Копейка», выпускавшаяся еще при СССР. Свой жизненный цикл она продолжает в обличии LADA 4×4, считающейся ближайшим родственником «классики». Советские машины изготавливались из качественного железа, которое долгое время не подвергалось появлению коррозийных образований. Но после смены власти на ВАЗ 2105 обрушились негативные отзывы из-за некачественной сборки и покраски, из-за чего авто очень быстро «зацветало».

Выход в свет автомобилей ВАЗ 2108 и Ваз 2109 можно считать прорывом для российского автопрома. Первые легковушки с переднеприводной системой собирались при содействии с немецким брендом Porsche. При этом стойкость к появлению ржавчины менялась в разные годы. Так, машины, покинувшие конвейер до 1990-х годов, достаточно долго не «зацветали» при должном уходе. К автомобилям, которые выходили после «перестройки», автомобилисты высказывали массу претензий. В 2004 году на российский рынок вывели легковушки ВАЗ 2113, 2114 и 2115. Они уже давно покинули конвейер, но до сих пор эксплуатируются россиянами. Небольшие проблемы с коррозией все же были, но это можно было исправить за счет антикоррозийной обработки.

Примечательно, что появившиеся позже ВАЗ 2110, 2111, 2112 получили более слабые кузова, чем их предшественники. Наибольшее число негативных отзывов собрала «Десятка», у которой подгнивали капоты, крылья и низ дверей. Скорее всего, это можно объяснить с тем, что ее начали выпускать в «лихие» 90-е годы, когда «АвтоВАЗ» был на грани разорения. Ее преемница — LADA Priora – получила в наследство предрасположенность к ржавчине. Отдельно выделим в предложенном рейтинге «Ладу Гранту», которая вышла не только самой бюджетной среди моделей бренда, но еще и стойкой к коррозии.

Читайте также рейтинг из пяти самых скоростных представителей марки LADA.

 

Краска без запаха по металлу Акваметаллик — Статья компании КрасКо

Любой металлический предмет на воздухе и особенно в воде подвергается коррозии — ржавлению, а затем разрушению, вызываемому химическими процессами. В результате взаимодействия атомов железа с кислородом воздуха, водой или кислотными растворами поверхность металла окисляется. На ней появляются пятна ржавчины, которые затем быстро увеличиваются и «разъедают» металл. Процесс коррозии ускоряется выброшенными в атмосферу выхлопными газами автомобилей и промышленными отходами.

Борьба с коррозией

Самый простой способ борьбы с коррозией – изоляция металла от агрессивных факторов окружающей среды путем нанесения защитных покрытий. Металлическое изделие покрывают слоем другого металла (никелем, хромом, оловом, цинком) или специальными лакокрасочными материалами.

Краски по металлу содержат антикоррозийные компоненты, которые блокируют появившиеся очаги ржавчины и предотвращают образование новых.

Для окрашивания металлических предметов используют различные виды красок: акриловую, алкидную, полиуретановую, эпоксидную.

Акриловые краски изготавливаются на основе акриловой смолы. Они считаются экологичными, так как не содержат растворителей. Среди других разновидностей ЛКМ они самые устойчивые к разрушающему воздействию атмосферных явлений и ультрафиолета. Их применяют и для внутренних, и для наружных работ.  

Акриловая грунт-эмаль Акваметаллик без запаха – надежная защита от коррозии

Акриловая краска по металлу без запаха Акваметаллик применяется для защиты поверхностей из черного металла: стали, чугуна и др. Грунт-эмаль разработана на основе водной дисперсии акрилового полимера, ингибиторов ржавчины и коррозионно-стойких пигментов.

Благодаря акриловому полимеру защитный слой получается прочным, устойчивым к агрессивным средам и атмосферному воздействию. Ингибиторы ржавчины тормозят или даже прекращают процесс коррозии металла. Цветовые пигменты придают покрытию оптические и декоративные свойства.

Сохнет эмаль быстро — при температуре +20°С всего за один час. После испарения воды из нанесенного состава образуется гладкая плотная полуматовая пленка, которая не выгорает и не растрескивается.

Высохший защитный слой отличается высокой устойчивостью к перепадам температур. Он выдерживает постоянную температурную нагрузку до + 110°С.

Покрытие отличается прочностью, эластичностью, износоустойчивостью. Не теряет своих свойств в течение 8-10 лет.

При покраске не выделяются неприятные запахи, а в процессе эксплуатации отсутствуют токсичные испарения. Это делает Акваметаллик удобным для ремонтных работ в офисах, квартирах и других помещениях, где постоянно находятся люди.

Акриловая краска не воспламеняется, она безопасна для использования в жилых и общественных местах.

Перечислим основные достоинства акриловой грунт-эмали Акваметаллик:

• стойкость к атмосферным явлениям;
• устойчивость к выгоранию на солнце;
• стойкость к кислотно-щелочным осадкам;
• термостойкость;
• повышенная водостойкость;
• стойкость к средствам бытовой химии;
• пожаробезопасность;
• отсутствие запаха.

 

У акриловой эмали есть и несущественные недостатки:

• При нанесении она сохнет быстро, но формирование стойкой пленки происходит в течение месяца. В это время защитный слой нужно беречь от грязи и деформаций.
• Неяркая цветовая гамма, но для труб и заборов это не так важно.
• Цена выше, но это компенсируется долговечностью покрытия.

 

Краска по металлу без запаха Акваметаллик применяется как самостоятельной покрытие или в комплексе с водным грунтом Акваметаллик-Грунт, что продлевает срок эксплуатации защитного слоя.

Способ нанесения

Металлическая поверхность очищается от старой краски, грязи и ржавчины. Обезжиривается от масложировых загрязнений щелочным моющим раствором или спецобезжиривателем ОМ-01С.

Перед нанесением краска перемешивается и разбавляется водой до рабочей вязкости не более 5 %. Наносится акриловая краска валиком, малярной кистью, с помощью краскопульта.

Инструменты легко очищаются обычной водой сразу после работы.

Область применения

Все эмали, в отличие от других лакокрасочных материалов, ложатся более тонким слоем и обеспечивают прокраску сварных швов.

Акриловая грунт-эмаль Акваметаллик применяется для нанесения антикоррозионной защиты:

• строительных металлоконструкций;
• железобетонных изделий;
• металлических трубопроводов;
• заборов, оград;
• садовой и дачной мебели;
• металлических строений;
• деталей машин и механизмов.

 

НПО Краско предлагает базовые цвета акриловой грунт-эмали Акваметаллик – белый и серый. Любой другой колер — по желанию заказчика при заказе от 100 кг.

Плодотворное сотрудничество с российскими НИИ и лакокрасочными лабораториями позволяет нашей компании производить высококачественную продукцию, которая пользуется спросом и хорошей репутацией у потребителей.

Чем лучше обработать днище и кузов автомобиля от коррозии?

Чем лучше обработать днище автомобиля от коррозии, ведь это важная составляющая безопасной эксплуатации? В современной промышленности применяются технологии, в которых используются полимеры при изготовлении кузовов, но это не во всех автомобилях. Конечно, в самых дорогостоящих машинах применяется оцинковка или анодирование металла – это самые стойкие к коррозии автомобили.

Но большинство машин отечественного производства изготовлены из обычного металла и защита кузова от коррозии автомобиля требуется. Наиболее дорогостоящим элементом в авто является низ и он заржавеет достаточно быстро без должного ухода за ним. Производить его замену будет экономически необоснованным решением, и лучше всего будет приобретение новой техники. Чтобы обезопасить себя от ненужных проблем рекомендуется за автомобилем в процессе эксплуатации.

Коррозия автомобиля довольно быстро распространится по всему кузову и в результате появятся перекосы, остаточные деформации и перегибы, которые сложно будет исправить. Подвеска и ходовая часть тоже будут задеты, развал и схождение, безусловно, подвергнутся изменениям. Такие обстоятельства рано или поздно спровоцируют возникновение аварийной ситуации на дороге.

Об антикоррозийных материалах

Как защитить автомобиль от коррозии, чтобы продлить его срок службы. Обработка автомобилей производится двумя составами. К ним относятся битумные и восковые. Многие автолюбители считают, что лучшим решением будет применения консерванта Мовиля. Но это заблуждение, так как наиболее подходящим он будет для обработки труднодоступных мест.

Обработка кузова возможна при использовании следующих средств:

1. Нанесение битумной мастики толщиной от 0,25 до 0,45 мм, в состав ее входит синтетическое масло и битум, они устойчивые к окружающей среде.
2. Мастика ПВХ на основе каучука поможет при борьбе с коррозией и при этом обработка будет практичной, эффективной и обладать устойчивостью.
3. Если решением будет применение жидкого пластика, то следует принять во внимание, что он неустойчив к воздействию механических усилий.

Обработка днища автомобиля от коррозии последним способом возможна лишь в качестве поверхностного косметического слоя. Наилучшую обработку любители авто считают использование для этих целей резинобитумной мастики, потому что она обеспечивает защиту от ржавчины, шумоизоляцию и сопротивление от попадания мелкой гравийной крошки.

Перед непосредственным использованием мастики разбавляются скипидаром, а затем универсальным растворителем – сольвентом, до рабочей консистенции.

Электрохимическая защита кузова автомобиля от коррозии со скин-эффектом. Также она называется катодная защита. Как избавиться от образования ржавчины этим способом? Сущность метода заключается в наложении отрицательного электронного заряда. Разность потенциалов получается в результате сдвига между протекторным анодом и источником тока. Это придаст устойчивость обрабатываемым поверхностям.

Частота проводимой обработки

Коррозионную стойкость для рубежных автомобилей выполняют посредством оцинковки или анодным покрытием, и качественные характеристики этой обработки гораздо выше, чем у отечественных производителей. При этом цена технического средства за счет реализации с голым днищем гораздо ниже.

Кузов автомобиля российского производителя может быть не обработан вообще от коррозии. Поэтому желательна защита днища автомобиля после его приобретения. Защитить пороги автомобиля, приобретенного у частного лица, нужно обязательно, иначе щелевая коррозия довольно быстро проявится.

Борьба с ржавчиной и удаление отслоившейся эмали профессионально выполняется в автосалонах. Ремонт автомашины по части ее защиты от коррозии может быть выполнен своими руками.

Выполнение антикоррозийной обработки в специализированных салонах

Идеальным решением для защиты от коррозии будет обращение с сервисный центр. В Москве или в окрестностях Санкт-Петербурга, в том числе на сайтах СПБ и Москвы выбрать подходящий сервис несложно. О том, как избавиться от коррозии или как бороться с ней в будущем следует поинтересоваться у специалистов:

• какое средство от коррозии они применяют;
• как производится грунтование поверхности;
• какие покрывающие средства используются на ржавчине, для ее нейтрализации;
• как узнать, какой состав на кузове автомобиля нанесен, чтобы сделать правильный выбор средства.

Даже судя по тому, как в Москве или ином городе вам отвечают можно понять профессионализм исполнителей и заранее убедиться в хорошем ремонте. Сколько стоит удаление старых покрытий и ремонт кузова можно узнать в самих салонах.

Технологический процесс самостоятельного нанесения антикоррозионной защиты

Обработка ржавчины на автомобиле своими руками трудоемка и для этого нужно терпение. Но если делать ремонт самостоятельно, то для начала следует:

1. Приобрести все необходимые инструменты для ремонта, в том числе очистки для обработки днища (фонарь, металлическая щетка, отвертка, зеркальная поверхность).
2. Для отшелушивания строй краски и ржавчины необходимо подготовить наждачную бумагу, резиновые абразивы и углошлифовальную машину.
3. Выбрать средство, чем обработать пороги автомобиля.

Ремонт следует выполнять не спеша, поэтапно.

Остановить коррозию кузова автомобиля можно с использованием специализированных средств и при соблюдении последовательности операций. Технологический процесс обработки днища автомобиля:

• Произвести установку транспортного средства на эстакаду, при этом не рекомендуется использовать дополнительные подпорки, так как это может отрицательно сказаться на личной безопасности.
• Промыть сильным водным напором арки и днище автомобиля снаружи. Далее просушить. Без этого этапа обойтись нельзя, ведь мастика лучше сцепится с чистой поверхностью.
• После необходимо избавляться от старых отшелушившихся слоев. Можно для этих целей использовать УШМ, наждачную бумагу с крупными зернами.
• При помощи преобразователя ржавчины коррозия кузова автомобиля отчасти убираем ненужный слой.
• Скрытые полости несложно обнаружить при помощи фонаря. Ремонт порогов будет результативен, если все дефекты обнаружатся.
• Далее следует провести обезжиривание поверхности.
• Грунтовка металлической поверхности осуществляется специализированным средством, содержащим цинк. После необходимо дать время на просыхание.
• Обрабатываемая поверхность после подсыхания подлежит покрытию мастикой. Как правило, слои этого материала наносятся в 2 или 3 слоя, при этом важно учитывать, что время высыхания предыдущего должно быть не менее 6 часов. Температурный режим должен быть положительным и составлять не мене 15 0С.

Итого толщина нанесенного слоя получается от 1,5 до 2 мм.  для этих целей расходуется не менее 5 кг средства.

Экономичным и уникальным решением будет защита автомобиля от коррозии, включая днище и арки. Хотя для обеспечения этих целей придется снять колоса с осей и временно демонтировать защиту, при ее наличии.

На практике зачастую встречаются ошибки, к примеру, неравномерность нанесенного покрытия или местами красят толстым слоем. Чтобы качественно защитить кузов от внешних негативных факторов следует равномерно укрывать всю поверхность.

Защита днища автомобиля от коррозии должна осуществляться не только снаружи, но и изнутри салона, в том числе дверей. Влага, попадая под резиновые коврики, разъедает металл.

Процесс правильного нанесения антикоррозионной защиты:

1. Покраска арок.
2. Защищаем слоем мастики крепежные элементы, и покроешь болты.
3. Покрасить пороги и подвеску, двери.
4. Выполнить обработку шаровых опор.
5. Промазываем мастикой сварные соединения.
6. Обработка порогов.

Устранения ржавчины придадут продолжительную эксплуатацию новому автомобилю.

Как убрать сквозную коррозию с кузова автомобиля своими руками? Как заделать сквозные отверстия в кузове? Можно узнать из интернет-ресурсов наглядно.

Видео: антикоррозийная обработка днища автомобиля.

Советы

• Хранение автомобиля должно осуществляться в вентилируемом и сухом помещении. При условиях хранения в сырости возникает коррозия электрохимического характера.
• Необходимо периодические производить текущие осмотры технического средства для обнаружения недостатков. Лучше устранять их немедленно, чем ждать, когда они приобретут больший размах.
• Изучить материал, каким покрыт кузов авто, чтобы знать какую мастику для обработки выбирать.

Republished by Blog Post Promoter

Rust in Peace: эти 19 автомобилей не дойдут до 2020 года

Хотя скорость изменений в автомобильной промышленности иногда кажется быстрой, автопроизводители часто заметно медлят с реорганизацией продукции. По уважительной причине.

Попытайтесь провести параллели с другими дорогими потребительскими товарами, если необходимо, но автомобили — это не смартфоны. В этом отношении автомобили несравнимы практически ни с одним обычным потребительским товаром.

Они не доставляются дроном. Машины сложные.Для многих водителей автомобили являются выражением индивидуальности. В результате процесс разработки нового автомобиля занимает очень много времени.

Все это указывает на серьезную проблему: автомобилестроителю требуется время, чтобы отреагировать на слабый спрос или низкую рентабельность его нынешнего семейства автомобилей. А поскольку формулировка этого ответа занимает годы, которые обычно представляют собой полностью новый автомобиль или полностью обновленную замену, табличка с паспортными данными автомобиля, который в настоящее время испытывает слабый спрос, сохраняется на рынке.

По крайней мере, пока этого не произойдет. В конце концов, после тяжелого процесса соблюдения контрактов с профсоюзами и поставщиками; изучение потенциального продакт-плейсмента следующего транспортного средства; разработка передовых технологий в 2019 году, которые выдержат испытание временем; краш-тесты нового транспортного средства и соответствие строгим требованиям к выбросам; и координируя тысячу других факторов, автопроизводители, работающие в сфере безопасности, действительно заканчивают процесс прекращения производства неисправных продуктовых линеек.

Или, в случае некоторых автопроизводителей с некоторыми автомобилями, они просто покидают сегмент.Мы составили этот исчерпывающий список исчезающих транспортных средств, исключив такие мелкие изменения, как автомобили, которые отправляются на короткий перерыв, автомобили, которые теряют определенные варианты, и таблички с именами, которые заменяются обновленными моделями с новыми именами. (Подумайте о Lincoln MKC, который сейчас является просто Lincoln Corsair в новом поколении.)

Это истории о 19 современных автомобилях, которые не увидят модели 2020 года. Они мертвы. Снято с производства. Выброшен. Несуществующий.

Пусть они ржавеют с миром.

Infiniti QX30 (с 2017 по 2019 год)

Что вы получите, когда седан Mercedes-Benz трансформируется в хэтчбек, немного приподнят, чтобы продавать его как кроссовер, а затем слегка рестайлинг и переименован в Infiniti? Вы получаете QX30, замену престижному бренду Nissan, в то время как Infiniti разработала более комплексную стратегию для грузовых автомобилей. Паспортная табличка QX30, скорее всего, вернется, но не в качестве значка на задней части переделанного Benz. С 1886 продажами в течение его жизненного цикла в Канаде, QX30 первого поколения станет основой большого пустякового вопроса через 20 лет.

Продажи в США в 2018 году: 8101
Продажи в Канаде в 2018 году: 357

Nissan Micra (с 2014 по 2019 год)

Micra уже была четырехлетней моделью, когда Nissan Canada выпустила хэтчбек четвертого поколения в 2014 году. Это не помешало Micra стать хитом. Но после того, как продажи достигли пика в 11 909 единиц в 2015 году, это был первый полный год, спрос постепенно снижался из года в год. На некоторых мировых рынках с 2017 модельного года появилась новая Micra — это автомобиль , а не , предназначенный для канадских дилеров.

Продажи в Канаде в 2018 году: 5,372

Nissan Versa Note (с 2013 по 2019 год)

Когда Nissan Micra прибыл в 2015 году, Nissan Canada прекратил импорт седана Versa. Теперь, даже после ухода Micra, Nissan определился с Kicks, и новая Sentra останется в меню начального уровня Nissan. Хотя еще полвека назад линейка Versa была значительным игроком на рынке малолитражных автомобилей, в период с 2014 по 2018 год продажи упали более чем наполовину.

Infiniti Q70 (с 2013 по 2019 год)

Подразделение Nissan премиум-класса Infiniti находит более 700 покупателей в месяц. для грузовых автомобилей, а также более 200 седанов Q50 и купе Q60.По этим стандартам объем, традиционно обеспечиваемый более крупным седаном компании — Q70, ранее известным как M, — ничтожен. В период с 2012 по 2016 год Infiniti в среднем продавала всего 214 M / Q70 в год. На таких уровнях Q70 не был той машиной, за которой вы часто выстраивались в гонках Тима Хортона. На уровнях, достигнутых с тех пор (66 в 2017 году, 53 в 2018 году, 47 в первые 10 месяцев 2019 года) объем продаж в 70 кв. Реже, чем тартар из стейка.

Продажи в США в 2018 году: 4479
Продажи в Канаде в 2018 году: 53

Cadillac XTS (с 2013 по 2019 год)

В то время как части крайне неудачной линейки легковых автомобилей Cadillac заменяются обновленными и переименованными седанами (CTS — вроде заменен на CT5; ATS по существу перемещен, чтобы освободить место для CT4) XTS, ориентированный на автопарк и ливрею, не имеет места в будущем Cadillac.XTS является преемником DTS, который последовал за давно действующей шильдиком DeVille. Архитектура с передним приводом не приветствуется в большинстве люксовых сегментов, и Cadillac доказал это, представив CT6, столь же обширный седан, который лучше справляется с конкуренцией с немецкими фаворитами. Конечно, CT6, как и XTS, сверхредкий и недолговечный.

Продажи в США в 2018 году: 17,729
Продажи в Канаде в 2018 году: 496

Toyota Prius C (с 2012 по 2019 год)

Малокомпактный Prius C имеет множество факторов, препятствующих его продолжительному существованию.Во-первых, это малолитражка на рынке, явно не имеющем отношения к малолитражке. Во-вторых, он дорогой — его базовая цена на 42 процента выше, чем у малолитражки Toyota Yaris. Наконец, он не так эффективен, как более просторные гибриды Toyota: Corolla, Camry и Prius без C. Toyota Canada продала очень мало Prius C, всего 2026 автомобилей в 2018 году, после чего упала на 19 процентов за первые 10 месяцев 2019 года, так что вы вряд ли заметите его отсутствие.

Продажи в США в 2018 году: 3055
Продажи в Канаде в 2018 году: 2026

Chevrolet Volt (с 2011 по 2019 год)

В 2011 году гениальный формат Volt первого поколения казался ответом.Вместо того, чтобы полагаться на батарею-электрическую энергию, Volt будет существовать в основном как электромобиль с двигателем внутреннего сгорания, готовым в качестве резервного. В качестве временной меры Volt оказался мостом между настоящим и будущим. Возможно, это все, чем может быть Вольт. Производство прекращено, поскольку GM смещает свое внимание с автомобилей, Volt был продан в большем количестве как автомобиль второго поколения, в среднем более 4000 продаж в год. Этого было недостаточно.

Продажи в США в 2018 г .: 18 306
Продажи в Канаде в 2018 г .: 4 322

Lincoln MKT (с 2010 по 2019 гг.)

Это канадское производство, но канадцы не хотели Lincoln MKT.Роскошный трехрядный кроссовер на базе Ford Flex был, мягко говоря, носовым вызовом. У MKT есть лицо, которое могла бы полюбить только мать. Это тяжело для глаз. По нему ударили уродливой палкой. Честно говоря, стиль субъективен. Но когда дело дошло до MKT, канадцы, похоже, согласились. Менее 1000 человек приземлились на подъездных дорогах Канады за последние пять лет.

Продажи в США в 2018 году: 2324
Продажи в Канаде в 2018 году: 157

Ford Fiesta (с 2010 по 2019 год)

В то время это казалось хорошей идеей.Fiesta долгое время была мировым фаворитом, однако Ford не использовал Fiesta в США и Канаде в течение трех десятилетий, вплоть до ее запуска в 2010 году в качестве автомобиля шестого поколения. Такие конкуренты, как Hyundai Accent, Nissan Versa, Honda Fit и Toyota Yaris, были жизненно важными компонентами для конкурентов Blue Oval, которые хотели привлечь новых покупателей.

И все же сокращение спроса на малолитражки особенно сильно ударило по Fiesta. Продажи канадской Fiesta упали на 10% в 2012 году; 17 процентов в 2013 году; 5 процентов в 2014 году; 40 процентов в 2015 году; 45 процентов в 2016 году; 41 процент в 2017 году; и 28 процентов в 2018 году.На каждые 10 Fiestas, проданных в 2012 году, Ford Canada продал одну в 2018 году.

Продажи в США в 2018 году: 51,730
Продажи в Канаде в 2018 году: 1323

Ford Flex (с 2009 по 2019 год)

Это не плохая стратегия для автомобиля, чтобы разделить мнения: автомобиль, который некоторые потребители предпочитают ненавидеть, часто становится средством, которое любят другие потребители. В случае Разногласия Ford Flex, однако, что любовь к-любви потребители не любят к покупке потребителей. Конечно, не помогло то, что Ford предоставил Flex канадского производства без каких-либо значительных обновлений в течение его десятилетнего срока службы.С 2012 года Ford Canada в среднем продает менее 2500 Flex в год, что является неутешительным результатом для современного универсала, который так хорошо подходит для семейной жизни.

Продажи в США в 2018 году: 20308
Продажи в Канаде в 2018 году: 2273

Chevrolet Cruze (с 2008 по 2019 год)

С уходом Cruze, компактного автомобиля Chevrolet, пришедшего на смену Cobalt (который заменил Cavalier) Присутствие Детройта в крупнейшем автомобильном сегменте Канады исчезает. Исчез Фокус; Ушел дольше Dodge Dart.Поскольку спрос на автомобили сокращается, становится все труднее конкурировать с Honda Civic и Toyota Corolla канадского производства, особенно если прибыль является ключевым мотивирующим фактором. Cruze не был — или, по крайней мере, не был — непопулярным автомобилем. Но GM не видит потенциального и ограниченного потенциала прибыли в США и Канаде для автомобиля, продажи которого в США упали на 48% в период с 2014 по 2018 год.

Продажи в США в 2018 году: 142 618
Продажи в Канаде в 2018 году: 26 867

Fiat 500 (с 2007 по 2019 год)

Это был хит — ключевым словом «был».Fiat вернулся на канадский рынок с моделью 500 в 2011 году и сообщил о пике продаж в Cinquecento с 8 474 продажами в 2012 календарном году. Затем начался резкий спад. Объем продаж Fiat 500 упал на 88% в период с 2012 по 2016 год, а затем продолжал падать. В 2018 году было продано всего 269 экземпляров; всего 97 за первые девять месяцев 2019 года.

Продажи в США в 2018 году: 5370
Продажи в Канаде в 2018 году: 269

Buick LaCrosse (с 2005 по 2019 год)

Все это звучит вполне разумно.Продажи вашего флагманского седана снижаются по мере того, как стареет вторая версия паспортной таблички. Ответ: спроектируйте классически красивого преемника с большей роскошью, изысканностью и улучшенными характеристиками. Звучит честно, правда? Именно так поступил Buick с LaCrosse, и спрос в Канаде из незначительного превратился в недостаточный. Buick продал 2377 автомобилей LaCrosses в 2012 году. В 2018 году было продано всего 654 экземпляра новой модели.

Продажи в США в 2018 году: 15527
Канадские продажи в 2018 году: 664

Smart Fortwo (с 2004 по 2019 год)

Долгое время спустя Первый набег на рынок дизельных двигателей Fortwo прижился (в небольшом смысле), и спустя десятилетие после того, как менее дорогостоящий и более просторный газовый Smart второго поколения не смог стимулировать спрос, третья итерация Fortwo перешла на только электрический статус.Это тоже не сработало. В 2018 календарном году в Канаде было продано всего 345 Fortwos, что намного меньше, чем 4000 с лишним проданных в 2005 году.

Продажи в США в 2018 году: 1276
Продажи в Канаде в 2018 году: 345

BMW 6 Series (2003 до 2019 года)

BMW последовательно увеличивала размер линейки 6-й серии за счет большего количества двигателей и новых стилей кузова в течение 15-летнего пробега двух поколений с заводской табличкой. В конце концов, однако, относительного успеха 6-й серии было недостаточно — BMW хотела более престижный автомобиль в этой части своей линейки.Таким образом, 6-я серия уступает место 8-й серии, которая примерно на 20 процентов дороже в облике M и имеет стартовую цену почти на 50 000 долларов выше, чем у наименее затратной исходящей 6. К югу от границы BMW надежно продавала больше. более 7000 экземпляров 6-й серии ежегодно до краха 2016 года. В период с 2015 по 2017 год продажи канадской серии 6 упали на 27%.

Продажи в США в 2018 году: 3762
Продажи в Канаде в 2018 году: 388

Audi TT (с 1998 по 2019 год)

Как символ дизайна, меняющий парадигму , первая Audi TT помогла продвинуть весь элитный бренд, принадлежащий Volkswagen, к разговору по-настоящему премиум-класса.Это было два десятилетия назад. Два последовательных поколения значительно улучшили спортивные возможности TT, но TT оставался автомобилем, ориентированным на стиль. В результате Audi не могла сделать со вторым и третьим TT то же, что бренд сделала с первым: спроектировать автомобиль, который заставлял людей бросать второй и третий взгляд.

TT стал нормальным, индустрия спортивных купе сократилась, а спрос на TT начал иссякать — продажи в США упали на 71% в период с 2008 по 2018 год; Объем продаж в Канаде только в прошлом году упал на 35%.Не удивляйтесь, если четвертый TT появится как чистый электромобиль.

Продажи в США в 2018 г .: 1,289
Продажи в Канаде в 2018 г .: 403

Volkswagen (новый) Beetle (с 1997 по 2019 гг.)

Хотите трудную работу? Возьмите работу в автопроизводитель, где ваша задача — выяснить, как поддерживать успех с помощью ретро-реинкарнаций. Новый Beetle запущен в 1999 году в списки ожидания. Два десятилетия спустя продажи Volkswagen of America’s Beetle упали на 83 процента.Спрос на Canadian Beetle в основном оставался стабильным в течение посткризисного периода владения последней версией, но при выпуске менее 2500 единиц в год Beetle был далек от массового Volkswagen.

Продажи в США в 2018 году: 14411
Продажи в Канаде в 2018 году: 2077

Ford Taurus (с 1986 по 2019 год)

Последнее исчезновение Ford Taurus — это не исчезновение , а только Ford Taurus. Форд убил табличку с названием Taurus в октябре 2006 года только для того, чтобы вернуть ее вскоре после этого, когда Алан Мулалли заменил Five Hundred на Taurus.На этот раз, даже с предложением Ford нового поколения Taurus в Китае, кончина Taurus в Северной Америке кажется более, так сказать, окончательной. В первую очередь, учитывая спрос со стороны автопарка и полиции, за последние полдесятилетия Ford в среднем продавал всего 3000 автомобилей Taurus в Канаде.

Продажи в США в 2018 году: 40341 ​​
Продажи в Канаде в 2018 году: 1943

Jaguar XJ (с 1968 по 2019 год)

Паспортная табличка XJ, возможно, не умерла — она ​​может возобновить жизнь в качестве роскошного электромобиля .Можно было бы надеяться, что этот почтенный значок Jaguar выживет, хотя нынешний дефицит автомобилей в последние несколько лет вполне может означать, что вы думали, что он уже снят с производства. В 2019 году Jaguar Canada продавала в среднем менее 10 XJ в месяц.

Продажи в США в 2018 году: 1,579
Продажи в Канаде в 2018 году: 188

Почему автомобили больше не ржавеют?

Ржавчина в автомобилях раньше была распространенной проблемой для автомобилей, особенно старых моделей.Но за последние 25 лет ржавчина и коррозия металлов на транспортных средствах значительно уменьшились благодаря разработкам в автомобильной промышленности. Изменения, произошедшие за последние два десятилетия, впоследствии привели к увеличению использования оцинкованной стали, которая с обеих сторон искусно покрыта коррозионно-стойким цинком. Также наши автомобили теперь защищены более прочными покрытиями — в основном качественными красками.

Кроме того, автомобильные технологии и дизайн эволюционировали до такой степени, что большое количество автомобилей модернизируется и производится без небольших карманов и трещин для сбора грязи, воды и дорожной соли.Швы, подверженные ржавчине, также были улучшены: металл был заменен на устойчивый к ржавчине пластик.

Замена хромированной облицовки и нержавеющей стали значительно снизила степень гальванической коррозии, которая возникает, когда два разных металла трутся друг о друга, образуя крошечный электрический ток. К сожалению, вы мало что можете сделать, чтобы предотвратить образование ржавчины на вашем автомобиле. Однако есть несколько способов продлить его появление.

Как предотвратить ржавчину на автомобиле

1. Не допускайте попадания воды на машину надолго
2. Регулярно мойте автомобиль, уделяя особое внимание небольшим укромным уголкам и трещинам
3. Во время мытья кузова автомобиля попробуйте также очистить ходовую часть, чтобы предотвратить оседание дорожной соли и коррозию металла под автомобилем.Многие автоматические автомойки предлагают очистку ходовой части. В качестве альтернативы вы можете поднять ее и опрыскать днище из шланга (если есть возможность)
4. Используйте разрыхлитель, чтобы нейтрализовать дорожную соль, просто добавьте столовую ложку его в автомобильное мыло и используйте для мытья колесных арок и (если можете) ходовой части автомобиля.
5. Тщательно промойте мыло, оставляя его на долгое время, может потускнеть и впоследствии повредить краску
6. Наносите воск на автомобиль не реже двух раз в год
7. Регулярно осматривайте свой автомобиль, особенно те детали, которые более подвержены коррозии, чем другие, например:

• Колесные арки
• Вокруг бампера
• На дверях автомобилей и вокруг них
• Зазоры между багажником и кузовом автомобиля
• Когда он отправляется на обслуживание (которое должно проводиться регулярно), попросите показать под автомобилем или попросите механиков уведомить вас, если они увидят начало образования ржавчины.Возможно, они предложат вам раствор для удаления ржавчины (если есть)

Обладая 40-летним опытом работы в отрасли, Munster Tyres стала ведущим поставщиком шин и для обслуживания автомобилей в Фулхэме и Западном Лондоне. Мы нацелены на предоставление экспертных консультаций и высококвалифицированное исполнение. Осуществление технического обслуживания и ремонта автомобилей и ТО качественно и на исключительно высоком уровне. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы сделать запрос или получить дополнительную информацию о предлагаемых нами услугах.

«Как износ тормозов и шин может вызвать загрязнение окружающей среды. Где вы, скорее всего, попадете в автомобильную аварию? »

Использование керамического покрытия для предотвращения ржавчины

Дни ежедневного вождения ведер ржавчины быстро уходят в прошлое. Большинство современных серийных грузовиков, легковых автомобилей и внедорожников изготавливаются из пластика и других материалов, предотвращающих ржавление.Однако ржавчина или образование окисления и коррозии все же возможно. Это вдохновляет многие автосалоны предлагать защитные покрытия на поверхности и под шасси в качестве «апгрейда». Но можно ли обойти это и использовать керамическое покрытие для предотвращения ржавчины?

Индустрия керамических покрытий наводнена множеством различных марок, рецептур и методов нанесения. Некоторые из них предназначены для распыления на поверхность, а затем полировки полотенцем из микрофибры. Другие — это нанопокрытия DIY или разбавленные версии профессиональных покрытий Ceramic Pro 9H.

Независимо от того, какой из них вы выберете, проявить инициативу в отношении средств защиты лакокрасочного покрытия и выбрать тот, который предлагает вам максимальную отдачу от вложенных средств, — это всегда самый разумный путь для путешествий.

Вам может быть интересно, стоит ли нанимать керамическое покрытие на краску вашего автомобиля специалистом по автодетализации Ceramic Pro — просто для защиты от ржавчины. В этой статье мы подробно обсудим керамическое покрытие для автомобилей и защиту от ржавчины и поможем вам узнать о преимуществах использования керамического покрытия для уменьшения коррозии, вызванной смешиванием железа и кислорода.

Что вызывает ржавчину краски на автомобиле?

Химический состав ржавчины — Fe2O3 Xh30 — или гидратированный оксид железа. Ржавчина — это побочный продукт коррозии — химического процесса, в котором электролит (материал, который помогает ускорить движение электронов), анод (то, что легко отдает электроны, например, металл) и катод (то, что легко принимает электроны). ) объединить.

Окраска современного автомобиля — это многоэтапный процесс, включающий грунтовку или герметик, лакокрасочное покрытие (или пигмент) с последующим нанесением прозрачного покрытия (которое обеспечивает окончательную отделку).После высыхания заводской окраски (обычно около месяца) можно наносить защитное покрытие.

Во время вождения по пляжу в солнечный день приятно, прохладно и удобно, постоянное воздействие соленой воды может ускорить коррозию и образование ржавчины.

Если краска автомобиля поцарапана или повреждена из-за постоянного воздействия вредных элементов, каждый слой окраски автомобиля начнет разрушаться. Как только он достигает голого металла, начинается процесс коррозии, и в конечном итоге образуется ржавчина.

Довольно просто, а?

Что ж, уловка в том, чтобы по возможности избегать этой ситуации. Большинство автовладельцев предпочитают наносить на внешнюю поверхность своего автомобиля средство для защиты лакокрасочного покрытия профессионального уровня. Независимо от того, выбирают ли они традиционный автомобильный воск, лакокрасочный герметик или мультиверсию керамических покрытий, цель состоит в том, чтобы создать твердую оболочку на поверхности краски — уменьшить царапины, окисление, коррозию и, в конечном итоге, ржавчину.

Какова роль воды в развитии автомобильной ржавчины?

Для образования ржавчины необходимы три вещи: железо, кислород и вода.Когда вода встречается с железом и кислородом, происходят две вещи. Вода сначала смешивается с углекислым газом в атмосфере, что создает электролит. Этот электролит медленно растворяет железо, пока не разлагается на кислород и водород. Как только это происходит, электроны начинают уходить и связываться с другими металлами, образуя оксид железа.

Опять же — чтобы уменьшить вероятность проникновения воды на окрашенную поверхность автомобиля, наносится защитное покрытие или пленка для защиты краски.

Почему кислотный дождь или соленая вода вызывают ржавчину на автомобилях?

Поскольку ржавчина образуется в результате взаимодействия воды с железом и кислородом и образования электролита, который запускает процесс коррозии, чем сильнее электролит, тем выше вероятность возникновения ржавчины.Оказывается, такие вещества, как кислотный дождь, соленая вода и дорожная соль, имеют высокий уровень электролитов и, таким образом, непосредственно способствуют возникновению коррозии.

Поскольку ржавчина образуется при наличии электролитов, катода и анода, ржавчина часто встречается на транспортных средствах и другом автомобильном оборудовании, поскольку все они присутствуют. Воды и даже просто повышенной влажности и влажности достаточно для образования электролита, поэтому в автомобилях в климате с более высоким уровнем влажности часто образуется ржавчина, даже если они всегда покрыты автомобильным покрытием.

Как снизить вероятность образования ржавчины на заводе?

Большинство производителей автомобилей взимают с клиентов плату за установку «защиты от ржавчины», при которой они наносят грунтовочный слой или покрытие распылением, чтобы создать слой защиты поверх любых открытых металлов, чтобы предотвратить прямой контакт с водой.

Однако в настоящее время производители автомобилей делают больше, чтобы снизить риск возникновения ржавчины, например:

Использование нержавеющих материалов в автомобилестроении: Многие производители автомобилей теперь используют поликарбонат и пластмассы.Много лет назад бампер и нижняя часть кузова автомобиля были наиболее подвержены образованию ржавчины. Автовладельцы попытались бы бороться с этим, нанеся несколько слоев воска. Сегодня такие детали просто изготавливают из поликарбоната или пластика, которые устойчивы к ржавчине.

Некоторые производители автомобилей придумывают более творческие способы сделать свои автомобили устойчивыми к ржавчине. Например, DeLorean имеет корпус, сделанный из нержавеющей стали (которая обладает высокой устойчивостью к ржавчине), а Corvettes — из стекловолокна, которое полностью защищено от ржавчины.Боковые панели некоторых автомобилей Saturn также были изготовлены из пластика.

Краски и грунтовки с антикоррозийными свойствами

Краски и грунтовки автомобилей, которые по-прежнему изготавливаются из железа и стали, часто содержат синтетические ингредиенты, которые действуют как водозащитное средство для защиты от риска коррозии. К сожалению, однако, если поверхность вашего автомобиля поцарапана до того места, где царапина достигнет голого металла под ней, коррозия все равно возникнет.

Заводские краски Герметики

Последний этап заводской защиты — нанесение заводского лакокрасочного герметика. Обычно это делается на автомобильном заводе. Они также предложат продукты для грунтовки или покрытия выхлопных газов для защиты компонентов под автомобилем. Они служат ингибитором ржавчины, обеспечивающим защиту от коррозии.

Тем не менее, все больше дилерских центров начинают сотрудничать с профессиональными установщиками керамических покрытий или защитных пленок, предлагая свои услуги в качестве расширения финансирования.Когда автомобиль имеет поверхность с покрытием, он блокирует воздействие вредных загрязняющих веществ и элементов.

Как керамическое покрытие помогает предотвратить образование ржавчины на автомобилях

Теперь, когда вы точно знаете, что такое ржавчина, как она образуется и что с ней делают производители, вы, вероятно, понимаете, что, несмотря на все усилия производителей, вам все равно нужно будет что-то делать, чтобы предотвратить ржавчину на собственном автомобиле.

Ржавчина чаще всего развивается на металлических деталях, которые подвергаются воздействию воды, воздуха и соли, например, на подвеске автомобиля или тормозных суппортах.Металлический кузов автомобиля также может начать ржаветь, если поцарапать лакокрасочную поверхность.

На самом деле, нанесение антикоррозионного покрытия на детали подвески, выхлопную систему или ходовую часть вашего автомобиля — это излишне. Кроме того, учитывая, что в настоящее время эти детали часто имеют металлическое покрытие, вам, вероятно, не о чем беспокоиться.

Основное беспокойство вызывает нижняя часть кузова вашего автомобиля, так как она больше всего подвержена воздействию соли с дорог, выбрасываемой вашими шинами, и часто покрывается ею.Нанесение керамического красочного покрытия на эту область, несомненно, будет полезным.

Здесь вы, вероятно, задаетесь вопросом, как керамическое покрытие защищает от образования ржавчины?

В керамических покрытиях

используются нанотехнологии, которые позволяют ингредиентам покрытия соединяться вместе, заполняя микроскопические вмятины и дефекты в пористых материалах, таких как прозрачное покрытие вашего автомобиля, стекло, неизолированные металлы или пластиковые детали.

Создает невидимый защитный экран, устойчивый к царапинам и водоотталкивающий, блокируя проникновение воды и кислорода на металлическую поверхность.Поскольку вода и кислород являются основными причинами коррозии и, следовательно, ржавчины, керамическое покрытие непосредственно снижает вероятность появления ржавчины на вашем автомобиле.

Как работает керамическое покрытие?

Керамическое покрытие — это концентрированный жидкий полимер, основным ингредиентом которого является жидкий кварц или диоксид кремния (SiO2), за которым следует диоксид титана (TiO2) и множество других ингредиентов. При нанесении на поверхность вашего автомобиля это покрытие проникает в прозрачное покрытие вашего автомобиля (или любую пористую поверхность) и создает суперплоскую, гладкую, гидрофобную поверхность.

После затвердевания покрытия образуется полупостоянный защитный слой, который защищает лакокрасочную поверхность вашего автомобиля, предотвращая прямое проникновение ультрафиолетовых лучей на прозрачное покрытие. Кроме того, покрытие полностью прозрачное, поэтому оно усиливает естественный цвет краски вашего автомобиля.

Поскольку частицы керамического покрытия микроскопические, они могут закрыть все крошечные поры на поверхности вашего автомобиля. Таким образом, он оставляет вас с гладким защитным слоем, который является гидрофобным (водостойким), устойчивым к ультрафиолетовому излучению, устойчивым к царапинам, химически стойким, обеспечивает защиту от сильной жары и даже может защитить от распыляемой краски.

Керамическое покрытие также препятствует попаданию загрязняющих веществ в металл и возникновению коррозии.

Подводя итог, вот некоторые из самых больших преимуществ нанесения керамического покрытия на ваш автомобиль:

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: За счет отражения УФ-лучей от проникновения непосредственно в лакокрасочную поверхность вашего автомобиля уменьшается вероятность молекулярного разложения и окисления. Кроме того, дополнительная защита от каменной крошки, дорожной соли, газа и масла снижает вероятность повреждения краски.
• Прочный защитный слой: Слой керамического покрытия представляет собой твердый гладкий слой полностью прозрачного стекла, благодаря которому ваш автомобиль естественным образом выглядит более блестящим и блестящим — даже в большей степени, чем некоторые из лучших герметиков или восковых продуктов. Керамическое покрытие также защищает лакокрасочное покрытие вашего автомобиля и обеспечивает защиту от многих загрязнений, таких как грязь и сажа.

Когда вы выбираете покрытие своими руками, результаты неоднозначны, поскольку существует множество переменных, таких как подготовительные работы, методы нанесения, погода и навыки, которые напрямую влияют на качество и долговечность продукта.

Почему имеет смысл выбрать покрытие Ceramic Pro 9H Nano Coatings

Если вы живете в регионе, который склонен к развитию ржавчины, например, в холодном климате, где для таяния льда используют хлорид магния, или в прибрежных районах с соленой водой, нанокерамическое покрытие может значительно снизить вероятность возникновения ржавчины.

Нанокерамическое покрытие профессионального уровня 9H, такое как Ceramic Pro, является наиболее эффективным и долговечным решением. Покрытия Ceramic Pro продаются в упаковках, в основном в зависимости от требуемого уровня защиты.От нашего спортивного пакета (6 месяцев гарантии) до пожизненной защиты Золотого пакета — у нас есть решение для ваших нужд и, самое главное, вашего бюджета.

Если вы хотите сохранить качество заводской окраски и снизить вероятность образования ржавчины, нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатную оценку Ceramic Pro 9H.

Вся правда об электронной защите от ржавчины

Если вы учитесь в колледже продаж автомобилей и думаете о карьере по продаже автомобилей и автомобильных запчастей, вы наверняка слышали много дискуссий о защите от ржавчины и о том, действительно ли она необходима.Чтобы понять суть этого обсуждения, автосалон должен понимать, откуда берется ржавчина. Ржавчина — это результат электрохимической реакции. Когда кислород и вода контактируют с металлической поверхностью автомобиля, начинается окисление, которое в конечном итоге вызывает коррозию. Дорожная соль, которую зимой разбрасывают на дороги для обеспечения тяги, ускоряет образование ржавчины, поскольку увеличивает количество растворенных электролитов в воде, вызывая коррозию металла еще быстрее. Автовладельцы, живущие в зимнем климате, постоянно беспокоятся об очистке дорожной соли со своих автомобилей в конце дня, чтобы предотвратить образование ржавчины.Такие продукты, как электронная защита от ржавчины, утверждают, что останавливают этот химический процесс коррозии, но многие в отрасли оспаривают законность этих продуктов.

Что такое электронная защита от ржавчины?

Несмотря на то, что в наши дни автомобили служат все дольше и дольше, специалист по обслуживанию автомобилей заметит, что люди часто перепродают свою машину примерно через пять лет, чтобы купить новую модель. Чтобы получить хорошую цену за свой автомобиль, владелец принимает осторожные меры для обеспечения его долговечности, такие как защита от коррозии из-за ржавчины.Хотя в наши дни многие автомобили производятся с защитой от коррозии, существует ряд комплектов для вторичного рынка, которые помогут защитить автомобиль от ржавчины, когда заводской продукт ослабнет. Одним из таких устройств является электронная система защиты от ржавчины. Это маленькое устройство может быть легко установлено механиком, и оно работает, создавая слабый электрический ток по всему металлу транспортного средства. Этот ток мешает заряду между металлом и кислородом, предотвращая образование ржавчины. Эти устройства часто предлагаются дилерами или могут быть куплены в автомобильном розничном магазине.

Работает?

Электронная защита от ржавчины получила неоднозначные отзывы клиентов. Хотя многие будут в восторге от его возможностей, похоже, есть такой же (если не больший) сегмент, который заявляет, что процесс завышен и неэффективен. Хотя защита вашего автомобиля от ржавчины, безусловно, приветствуется, спреи и воски часто являются более рекомендуемыми вариантами, которые доказали свою эффективность на протяжении многих лет. Эксперты, занимающиеся автомобильной карьерой , не верят, что есть существенные доказательства эффективности электронной системы защиты от ржавчины или того, что она работает лучше, чем другие варианты, такие как воски.

Сама технология основана на моделях, используемых на днище лодок. В дополнение к другим аргументам многие говорят, что электронная защита от ржавчины для автомобилей действительно работает только при полном погружении в воду. На сегодняшний день нет официальных отчетов, свидетельствующих о том, что автомобили с электронной защитой от ржавчины имеют меньше коррозии, чем без устройства.

Что вы думаете о продуктах и ​​устройствах для защиты от ржавчины? Некоторые из них более эффективны, чем другие?

Категории: Новости УВД, Монреаль
Теги: автомобильный колледж, автомобильная карьера, техник по обслуживанию автомобилей

История оцинкованной стали в автомобильной промышленности | National Material Company

Оцинкованная сталь является одной из самых популярных и полезных сталей благодаря своей прочности, рентабельности и, что наиболее важно, ее стойкости к ржавчине.Но не всегда оцинкованная сталь пользовалась большим спросом.

В начале 1990-х годов сталь всегда была основным материалом в автомобилестроении, но общественный спрос на коррозионно-стойкую сталь на рынке Северной Америки не стал достаточно широким, чтобы производители начали ее внедрять.

Фактически, только в конце 1980-х годов, когда японцы начали импортировать автомобили с антикоррозийными свойствами, западные рынки открыли для себя преимущества этого материала.Оцинкованная сталь была незаменима в Японии, стране с прибрежной средой, которая создавала более высокие уровни окисления и ржавчины.

В то время автомобили североамериканского производства испытывали серьезные проблемы с долговечностью из-за ржавчины — серьезной проблемы, которую (в буквальном смысле) нельзя было решить, просто нанеся еще один слой краски.

Западные автопроизводители разработали особые стандарты для своих гарантий, что еще больше усугубило проблему перехода на оцинкованную сталь, так как ее внедрение в технологические линии потребует серьезных затрат времени и денег.Однако, вынужденные соревноваться, они начали переходить.

Этот важный переход привел к использованию линий электрогальванизации.

“ Электрогальванизация — это процесс, при котором слой цинка приклеивается к стали для защиты от коррозии. Процесс включает гальваническое покрытие, пропускание электрического тока через физиологический раствор / цинковый раствор с цинковым анодом и стальным проводником. Гальваника из цинка была разработана в начале 20 века. В то время электролит был на основе цианида.Существенное нововведение произошло в 1960-х годах, когда был введен первый электролит на основе хлорангидрида … В 1980-х годах произошел возврат к щелочным электролитам, только на этот раз без использования цианида ». (Источник: Википедия)

В середине 90-х годов гальваническое цинкование было единственным процессом, одобренным с точки зрения качества автомобилей; но автопроизводители нацелились на другой способ цинкования стали — горячее цинкование. Этот метод использовался на других рынках, но еще не достиг уровня качества, необходимого для автомобилей.То есть до 1990-х годов.

В настоящее время использование оцинкованных кузовов для автомобилей является стандартной процедурой в автомобилестроении. «Белый кузов» автомобиля составляет около 80% кузова, и все это сделано из оцинкованной стали. Стойкость к ржавчине оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, поскольку она может предоставить клиентам гарантии защиты от ржавчины.

Каковы преимущества оцинкованной стали?

Есть причина, по которой во многих отраслях промышленности используется оцинкованная сталь.Он имеет широкий спектр преимуществ, которыми могут воспользоваться отрасли, в том числе:

• Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обработанных сталей.
• Более низкие затраты на техническое обслуживание , чем у большинства сталей с покрытием (экономия времени на ремонт и замену).
• Повышает долговечность готовой стали, что также увеличивает надежность изделия.
• Оцинкованная сталь очень защитная , включая острые углы и выемки, которые невозможно защитить другими покрытиями, что делает ее устойчивой к повреждениям.
• Самовосстановление , что означает, что оцинкованное покрытие включает автоматическую защиту поврежденных участков. Покрытие будет разъедать преимущественно сталь, создавая жертвенную защиту поврежденных участков.
• Оцинкованная сталь сразу готова к использованию при поставке. Не требует дополнительной подготовки поверхности, осмотров, покраски / покрытий и т. Д.

NMC с гордостью предлагает оцинкованную сталь высочайшего качества, покрытую цинком для создания стойкого к коррозии и устойчивого к ржавчине сплава.Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу «Оцинкованная сталь» или наш веб-сайт National Galvanizing. National Material Company продолжает укреплять свои лидирующие позиции в отечественной и международной сталелитейной промышленности, предоставляя продукцию высочайшего качества, необходимую для обеспечения успеха вашего следующего проекта.

О компании National Material LP — Обладая более чем 3000 сотрудников из многонационального портфеля компаний, NMLP поставляет изделия из металла, в том числе экструзию алюминия и прокат из нержавеющей стали, для автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной продукции. рынки.

Посетите национальный материал: http://www.nationalmaterial.com или позвоните (США) 847-806-7200, Diana Pulido.

Хороший, плохой и ржавый

Здесь, в AvalonKing, наши блоги обычно состоят из материалов, предназначенных для более широкой автомобильной аудитории. Но не сегодня …

Этот выпуск адресован всем северянам и жителям приморского побережья, потому что сегодня мы собираемся обсудить защитные автомобильные грунтовочные покрытия и вернуться к некоторым нежелательным побочным эффектам, связанным с дорожной солью и антиобледенителями.

Никто не любит кататься в изрезанных ржавчиной, покрытых ржавчиной, ямочных кучах кормы. Ни для кого не секрет, что дорожная соль и антиобледенители вызывают образование ржавчины на автомобилях, что в равной степени является неприлично неприятным и опасным. Это тоже немалая проблема, поскольку только в Соединенных Штатах ржавчина ежегодно поглощает миллиарды долларов на ремонт автомобилей.

Большинство этих проблем связано с хлоридом магния (MgCl₂). Это легкодоступное, недорогое, встречающееся в природе химическое вещество творит чудеса при размораживании замороженных осадков, но оно также является настоящим ублюдком, когда вступает в контакт с открытыми металлическими поверхностями.Это дерьмо — чертовски агрессивное химическое соединение, потому что, когда оно встречает правильную смесь влаги и кислорода, оно может вызвать всевозможные раковые образования на открытой части живота вашего автомобиля.

Но я отвлекся. Вопрос, который нам нужно решить сегодня, заключается в том, нужны ли эти грунтовки по-прежнему. Автомобили прошлых лет изготавливались из закаленной стали, железа и других прочных металлов. В то время автопроизводителям приходилось работать именно с этим, и, какими бы прочными ни были эти материалы, такие металлы печально известны своим окислением и ржавчиной.

В наши дни современные автомобили изготавливаются из гораздо более легких и устойчивых к ржавчине материалов, таких как алюминий, пластик, углеродное волокно и множество других легких компонентов. Это не только делает их более экономичными и недорогими в производстве и ремонте, но и снижает их восприимчивость к коррозионным загрязнителям.

Итак, где же остается автомобильная грунтовка и из чего она сделана? Как это работает? Есть ли в этом какие-то серьезные плюсы или минусы? И, пожалуй, самое главное, нужно ли это вообще?

Давайте разберем хорошее, плохое и ржавое, потому что сегодняшние растворы грунтовки далеки от смолы, которую наши предки наносили на днище своих фургонов.

Что такое грунтовка?

Если вы живете в регионе, где выпадает значительное количество снега, или в прибрежном районе, вполне возможно, что вы уже знакомы с термином «грунтовка». Если нет, то вот краткий обзор…

Все автомобили идут с той или иной формой грунтовочного покрытия прямо с завода, которое является первой линией защиты между металлической нижней частью автомобиля и элементами. Но эти OEM-покрытия не всегда являются наиболее долговечным продуктом и со временем изнашиваются, оставляя масляные поддоны, раздаточные коробки, рычаги подвески и почти все другие металлические детали, находящиеся под автомобилем, уязвимыми для коррозии и ржавчины.

Большинство дилерских центров предлагают дополнительное грунтовочное покрытие как часть «зимнего пакета», который обычно состоит из «прорезиненного» защитного слоя, распыляемого по всей ходовой части автомобиля. После нанесения и отверждения эта грунтовка обладает способностью отражать ржавчину и окисление, сколы, царапины и дорожный шум.

Но то, что у вас есть возможность приобрести эту дополнительную опцию или услугу или решить задачу самостоятельно, не означает, что вы собираетесь довести ее до конца и сделать это возможным.Именно поэтому автомобильные грунтовки заслужили репутацию ненадежного двустороннего меча.

Совет: Всегда лучше наносить грунтовочный слой при первой покупке нового автомобиля, а не через несколько лет. Гораздо проще покрыть первозданную часть живота автомобиля дополнительной броней, чем удалить уйму дорожной грязи и мусора.

В чем разница между грунтовкой и защитой от ржавчины?

Если вы когда-нибудь интересовались защитой днища вашего автомобиля, скорее всего, вы встречали термины «защита от ржавчины» и «защита от ржавчины».«Несмотря на идентичность звучания, между этими двумя подходами к предотвращению ржавчины есть несколько ключевых различий, даже если их предполагаемое назначение остается неизменным.

Антикоррозионная защита

Антикоррозионная защита — это процесс, который включает нанесение прорезиненных герметиков, ланолинов или любого количества других антикоррозийных покрытий на подверженные коррозии поверхности нижней части автомобиля. Некоторые из общих частей, которые становятся «защищенными от ржавчины», включают нижнюю часть крыльев, места сварки и швы, топливные баки, рычаги подвески, оси и задние дифференциалы, а также опоры шасси.Практически любая поверхность под автомобилем, которая не нагревается, является хорошей игрой с этим материалом, и нередко можно увидеть, как внедорожники раскачивают этот материал на рокер-панелях для дополнительной внешней защиты.

Защита от ржавчины

Есть еще один термин, который может ввести потребителей в заблуждение, — это защита от ржавчины. Защита от ржавчины — это производственный процесс, при котором в материалы, из которых изготавливаются наши автомобили, вводятся химические вещества, ингибирующие ржавчину. Эти ингибиторы ржавчины не являются обычными покрытиями, а представляют собой в большей степени встроенную контрмеру против циркуляции электрического тока, критического компонента в развитии ржавчины.В большинстве современных автомобилей в их генетический состав добавлен какой-либо компонент защиты от ржавчины, который в сочетании с упругими материалами, такими как алюминий, создает гораздо более устойчивую к ржавчине поверхность.

Quick Nerd Note: Вы когда-нибудь задумывались, что было в этом аэрозольном баллончике с прорезиненным грунтовочным покрытием? Вопреки своему названию, в этих продуктах не используется резина для защиты живота вашего автомобиля. Хотя почти многие производители используют термин «прорезиненный» для описания продукта, наносимого в виде спрея, ингредиенты, которые они используют, не соответствуют ожиданиям.Две наиболее распространенные особенности включают карбонат кальция (основной компонент в яичной скорлупе, раковинах улиток, морских ракушках и жемчуге) и асфальт.

Какие существуют методы нанесения грунтовки? Фото: FLUID FILM / YouTube

Если вы планируете инвестировать в грунтовку, вам нужно решить, в каком направлении вы хотите двигаться при ее укладке. В то время как опции, устанавливаемые дилером, обычно ограничиваются бюрократизмом, связанным с производством, частные сервисные мастерские будут иметь свои собственные варианты на ваш выбор и, следовательно, обеспечивают большую гибкость.Просто убедитесь, что магазин сертифицирован и имеет положительные отзывы, потому что меньше всего кто-то хочет плохого качества изготовления и дерьмового обслуживания клиентов.

Независимо от того, какое направление вы выберете, методы, используемые в процессе нанесения грунтовки, обычно одинаковы для всех. Итак, вот что вы можете ожидать от профессиональной установки…

1. «Прорезиненные» грунтовочные покрытия, наносимые распылением Фото: AMMO NYC / YouTube

Самый распространенный метод грунтовки транспортного средства — использование «прорезиненного» спрея.Используя смолистое вещество, пропитанное растворителями и защитными веществами, нанесенные спреем грунтовки прилипают ко всему, к чему они прикасаются, действуя как барьер против соли, влаги, кислорода и других посторонних веществ, которые могут привести к ржавчине и коррозии. Мы подробно рассмотрим, что делает эти непрозрачные продукты такими популярными и на что следует обратить внимание, чуть позже в этой статье.

2. Электронные ингибиторы коррозии Фото: ERPS

Электронные ингибиторы ржавчины продаются как постоянное, незаметное и простое в установке решение для защиты от коррозии.Но до сих пор не решено, действительно ли они имеют какое-то значение, когда дело доходит до отражения и удаления ржавчины с автомобилей. Хотя представление о том, что электрический ток течет по днищу транспортного средства, несомненно, странно, было доказано, что оно работает, но не так, как можно было бы ожидать. Подробнее об этом чуть позже…

3. Ланолиновый воск / жир для шерсти Фото: FLUID FILM / YouTube

При выборе грунтовки подход с ланолином остается проверенным, если не несколько странным решением.В коммерческих целях ланолиновые покрытия используются как в качестве антикоррозийного покрытия, так и в качестве смазочного материала во всем: от корпусов судов и такелажного оборудования до тяжелых землеройных машин и производственных предприятий, использующих этот водоотталкивающий ингибитор коррозии.

При распылении ланолин заполняет все укромные уголки корпуса липким воскообразным веществом. Время отверждения будет варьироваться в зависимости от температуры воздуха и толщины нанесенного покрытия, поэтому, вероятно, будет некоторое время простоя между поездками на автомобиле после распыления этого материала.

4. Масляный спрей без капель

Последний общий вариант грунтовки — бескапельный масляный спрей. После затвердевания на поверхности это воскообразное бесцветное вещество обладает способностью отталкивать влагу и коррозию в течение многих лет. Просто обратите внимание, что масляные спреи грунтовочного покрытия без капель обычно требуют просверливания отверстий в кузове автомобиля в определенных точках, чтобы продукт мог проникнуть в невидимые участки, склонные к коррозии.

Как грунтовка защищает от ржавчины? Фото: Мика Райт

Некоторое время назад мы написали статью о защите от коррозии и о том, как керамические покрытия могут помочь снизить риск образования ржавчины.В этой статье мы описали химию, лежащую в основе того, что вызывает ржавчину, что лучше всего резюмируется следующим сверхнаучным заявлением.

«Образование ржавчины — это все равно что проводить время со своим крутым дядей в местном стриптиз-клубе. Чтобы этот электрохимический процесс произошел, вам понадобится очень щедрый анод, передающий электроны (ваш пьяный дядя), электролит (жидкость, которая заставляет его быть таким щедрым) и катод (стринги, жаждущие внимания).”

Суперпрофессиональный синопсис в сторону, мы обратимся к тому, как мы можем вмешаться в эту коррозионную молекулярную катастрофу. Грунтовка предназначена для блокирования факторов, способствующих коррозии, и вот как каждый из них должен работать.

Покрытие Там, где не светит солнце

Растворы для покрытий предназначены для предотвращения проникновения электролитов в металлические поверхности, будь то дорожная соль, кислотный дождь, сток с дорог или какой-либо другой вид жидкого ила.Уловка здесь заключается в использовании покрытия, которое действительно работает так, как задумано, а затем в обеспечении покрытия каждого квадратного сантиметра нижних областей вашего автомобиля. Достаточно одного пропущенного места и ZINGO! У вас есть ржавчина…

Электрошоковая терапия

Использование метода «поражения электрическим током», подобного тому, который мы упоминали ранее, означает использование электрического тока для предотвращения циркуляции электронов на аноде. Основа здесь в том, что если вы постоянно заряжаете сам металл отрицательным током, он не может отбрасывать электроны в направлении катода, тем самым предотвращая возникновение коррозии.Это постоянное решение, которое не требует переустановки или планового обслуживания. Единственная проблема заключается в том, что он действительно не так хорошо работает с автомобилями, как, например, буксирные лодки, и к тому же довольно дорого.

Плюсы и минусы нанесения автомобильной грунтовки Фото: NH Oil Undercoating / YouTube

Хотя нижняя часть среднего нового транспортного средства защищена прямо с завода, тем из нас, кто живет в регионах с холодной погодой или на побережье, вероятно, следует подумать о нанесении еще одного грунтовочного покрытия.Но каковы недостатки, если они есть? И что еще более важно, перевешивают ли положительные моменты эти неудачи?

Профили грунтовки

Самым большим преимуществом нанесения грунтовочного покрытия на днище автомобиля является душевное спокойствие, которое приходит с осознанием того, что ваш автомобиль защищен от ржавчины и коррозии, по крайней мере, до некоторой степени. Хотя нет никаких гарантий, что пузырь ржавчины не появится там, где скала удалила некоторое прорезиненное покрытие, большинство автомобилей годами не требуют ремонта.

Еще одно преимущество заключается в том, что грунтовки добавляют дополнительный слой звукоизоляции к днищу автомобиля. Хотя это может быть не так эффективно, как специальный звукоизоляционный продукт, и мало что поможет, когда дело доходит до отталкивания жары и холода, толстые грунтовочные покрытия, наносимые распылением, действительно уменьшают дорожный шум, хотя и с минимальными приращениями.

Минусы грунтовки Фото: NH Oil Undercoating

1. Поговорите о некоторых очень токсичных веществах!

При работе с грунтовками всегда следует носить вентиляционную маску, защитные очки, перчатки и малярный костюм.Как и во многих продуктах, богатых химическими веществами, средний слой грунтовки является воротами к органной недостаточности, раку, бесплодию и генетическим дефектам. Немного покопавшись, выяснилось, что довольно много брендов все еще не уверены в том, что это вещество на самом деле делает с человеческим телом с течением времени, при этом некоторые из более проницательных тематических исследований показывают, что «… 25% смеси состоит из ингредиентов (ов). ) неизвестной острой токсичности ».

2. Что-то пахнет B-a-a-a-a-a-d …

D-a-a-a-a-a-d шутки в сторону, ланолин не зря получил прозвище «шерстяной жир».Это воскообразное вещество получают из естественного секрета, который обычно встречается у пушистых животных, таких как овцы. Вырабатываемый железами, которые инкапсулируют их шерстяные фолликулы, ланолин обеспечивает этим жующим жвачку созданиям водонепроницаемую оболочку, которая помогает им оставаться сухими и теплыми зимой. Это делает такие породы, как ультрапушистая порода овец мериноса, весьма популярным товаром, и, кстати говоря, мы не говорим о тех трусах, которые ваша бабушка только что связала вам на день рождения.

С другой стороны, поскольку ланолин — это в основном пористое вещество, выделяемое домашним скотом, он пахнет как… ну… вонючие овечьи железы.Этот отталкивающий аромат становится еще более заметным, когда ланолин подвергается воздействию более высоких температур. Поэтому, если вы заметили, что летом рядом с вами никто не паркуется, это может быть связано с тем, что они не переносят странный запах грунтовки вашего автомобиля.

3. Не столь шокирующий сюрприз

За прошедшие годы электронные ингибиторы ржавчины добились удивительного успеха как в морских, так и в подземных конструкциях. Но, как показывает AutoGuide, эффективность этих продуктов сильно зависит от множества факторов, многие из которых не всегда присутствуют в автомобилях.Большинство металлов чертовски хорошо проводят электрический ток, что объясняет, почему подключение модуля к автомобильному аккумулятору с электродами, передающими электричество под ним, кажется блестящей идеей… не так ли? Неправильный.

«Электронная защита от ржавчины работает, хотя она предназначена для таких применений, как подземные топливные баки и большие лодки… в этих применениях внешняя металлическая поверхность всегда мокрая или влажная, что позволяет сигналу мощно и полностью проходить через металлическую конструкцию…»

-AutoGuide

4.Высокая цена грунтовок для автомобилей

Но, пожалуй, самая большая проблема, с которой сталкиваются люди при профессионально установленных автомобильных грунтовках и процедурах защиты от ржавчины, — это их стоимость. Конечно, первоначальный шок от необходимости выложить несколько сотен долларов, чтобы профессионал мог покрыть ваш автомобиль, может быть шокирующим, это ничто по сравнению со стоимостью замены всего автомобиля из-за повреждения ржавчиной. Именно по этой причине многие люди предпочитают брать дело в свои руки и пытаться самостоятельно покрыть свои автомобили грунтовкой — тема, которую мы здесь вскоре посетим.

Как долго держится грунтовка? Фото: Мика Райт

Измерение долговечности грунтовочного покрытия означает принятие во внимание окружающей среды, в которой движется автомобиль, типов антиобледенителя и / или соли, используемых на дорогах, качества используемого грунтовочного покрытия и того, насколько тщательно было нанесено указанное покрытие. Короче говоря, нет никаких гарантированных сроков, когда речь идет о ожидаемом сроке службы автомобильного грунтовочного покрытия. Мы видели несколько сообщений о том, что грунтовки сохранялись только в течение одного зимнего сезона, в то время как другие водители сообщали о десятилетнем использовании без обслуживания между покрытиями.

Совет: Регулярная мойка нижней части автомобиля имеет большое значение для продления срока службы автомобильного грунтовочного покрытия, особенно в условиях, когда зимой используется дорожная соль.

Как нанести спрей для грунтовки или антикоррозийного покрытия своими руками

Итак, к этому моменту вы можете подумать: «Вот дерьмо, я могу сэкономить немного денег и сделать это сам!»

Замечательная идея амиго. Но прежде чем вы начнете дружить, есть несколько советов и продуктов, которые вы, вероятно, должны приобрести или рассмотреть, прежде чем наносить антикоррозионный или профилактический спрей на ходовую часть вашего автомобиля.Этот материал может стать действительно беспорядочным, очень быстро. Ваш автомобиль также может выйти из строя на несколько дней, если вы испортите процедуру нанесения грунтовочного покрытия, и, поскольку эта процедура всегда требует больших затрат труда и времени, вам также нужно будет учесть все аспекты «время — деньги». .

Но если вы посчитаете цифры, и все это сложится, что делает вас еще более одержимым самостоятельным монтажом антикоррозийного грунтовочного покрытия, вот приблизительный синопсис того, что вы должны иметь в виду и иметь под рукой. .

Необходимые материалы

• Обезжиривающие средства
• Дисковая шлифовальная машина и сменные колодки с различной степенью истирания
• Электроинструмент с проволочной щеткой
• Воздушный шланг
• Защита глаз, носа и рук
• Наждачная бумага (зернистость 200, 300 и 400)
• Острый скребок по металлу
• Нанесение грунтовки и любые необходимые инструменты / продукты для нанесения
• Подъемник для автомобилей

Процесс нанесения грунтовки

1.Чистый

Перед нанесением антикоррозийного грунтовочного покрытия для транспортного средства необходимо удалить все чрезмерные наросты коррозии, налипший дорожный мусор или любые другие неприятные загрязнения с нижней стороны транспортного средства.

Вот краткое изложение этапов очистки днища автомобиля.

Blast- Опрыскайте всю нижнюю часть автомобиля с помощью мойки высокого давления или садового шланга, оснащенного сверхмощной форсункой.Будьте внимательны и ударьте по каждой щели и углам, которые найдете, особенно на автомобилях с большим пробегом. Скорее всего, вы будете поражены тем, сколько дорожного мусора вы выберете.

Degrease — стадия ополаскивания завершена, и ходовая часть относительно сухая, пора использовать высококачественный обезжириватель коммерческого класса для удаления любой грязи или масла, скрывающегося под автомобилем. Хотя у разных продуктов есть свои инструкции, мы рекомендуем спрей и уходовые средства. Это дает нам достаточно времени, чтобы открыть еще одно пиво, прежде чем вернуться, чтобы удалить обезжириватель ветошью или струей воды.

Шлифование — Следующим шагом является измельчение любых крупных кусков ржавчины или твердых загрязнений с участков, которые вы хотите покрыть. Рекомендуется начать с мягких шлифовальных дисков и применять прогрессивный подход, переходя к использованию более абразивных дисков только в случае крайней необходимости. Вместо этого вы также можете использовать насадку из жесткой проволочной щетки на конце электроинструмента, просто помните о любой электронике или гидравлических линиях, которые могут быть повреждены этими чрезвычайно абразивными чистящими инструментами.

Песок — Удалите ржавый мусор и загрязнения, разломайте наждачную бумагу и приступайте к чистке этого дерьма руками.Начните с листа с зернистостью 200 и медленно продвигайтесь к листу с зернистостью 400, так как это удалит не только стойкие пятна ржавчины, но и царапины, оставленные вашими более грубыми чистящими средствами.

Приготовьте немного IPA- Нет, мы не говорим о пиве, хотя в жаркий летний день пена и мытье, как правило, идут рука об руку. Мы говорим об использовании смеси изопропилового спирта (IPA) и сухой тряпки, чтобы протереть всю ходовую часть, на которую будет нанесено распыление. Этот заключительный процесс подготовки помогает убедиться, что вся ходовая часть очищена от пыли и другого мусора.

2. Прайм-тайм!

Большинство продуктов для грунтовки для домашних мастеров требует использования грунтовки в качестве основы. Мы обнаружили, что лучшим типом грунтовки являются грунтовки с высоким содержанием цинка, так как это обеспечивает дополнительный слой коррозионной стойкости, если поверхностный слой грунтовочного покрытия каким-либо образом проник или нарушен. Только обязательно следуйте инструкциям производителя, ведь у разных грунтовок есть свои требования для достижения оптимальных результатов.

3. Грунтовка Многие распылители для ходовой части похожи на облицовку рабочего стола

. Последним этапом является нанесение самого грунтовочного покрытия. Большинство этих продуктов включает двухэтапную или двухслойную процедуру напыления. Хотя первый слой грунтовки должен быть относительно тонким, знайте, что он нужен не для того, чтобы быть первой линией защиты, а для того, чтобы служить базовым слоем для гораздо более толстого внешнего покрытия. Час или два простоя в теплый день должны дать первому слою достаточно времени для застывания, а когда он станет липким на ощупь, пора переходить к окончательному внешнему покрытию.

Эти второстепенные слои следует наносить обильно и плавными медленными движениями. Спешка вызовет только головные боли при перекрытии и неравномерное покрытие, поэтому не торопитесь, а в случае сомнений обратитесь к инструкциям производителя. После полного покрытия пора дать грунтовке отвердеть, что в зависимости от температуры и используемого продукта может занять от нескольких часов до нескольких дней.

Можно ли защитить другие детали автомобиля от коррозии?

Если вы ищете долговременное решение для предотвращения ржавчины панели кузова и поверхностной коррозии, лучше всего выбрать керамическое покрытие.Керамическое покрытие с рейтингом 9H использует высококонцентрированный жидкий полимер, который в основном состоит из жидкого кварца, также известного как диоксид кремния (SiO2). Когда это жидкое покрытие наносится, оно проникает в прозрачное покрытие и другие пористые поверхности, создавая таким образом сверхгладкую кристаллическую поверхность.

После отверждения высококачественные керамические покрытия создают полупостоянную, полностью прозрачную, сверхпрочную внешнюю оболочку. Этот слой защиты не только блокирует УФ-лучи, но и противостоит царапинам, воздействию кислотных дождей и повреждениям, вызванным большинством дорожных химикатов.Керамические покрытия высшего качества, такие как Armor Shield IX, также обладают способностью отталкивать электролиты, предотвращая их проникновение в участки поверхности и, таким образом, снижая потенциальный риск коррозии.

Прощальные выстрелы Фото: Мика Райт

При правильной установке высококачественная грунтовка может защитить ходовую часть автомобиля от всякого неприятного дерьма. Соленая вода, антиобледенители, дорожная сажа, масло, химикаты и практически любые другие загрязнители, которые могут вызвать коррозию и образование ржавчины, либо отталкиваются, либо остаются на поверхности внешнего слоя.Вот почему крайне важно, чтобы даже с нанесенным грунтовочным покрытием вы регулярно мыли нижнюю часть автомобиля, так как внедренные загрязнения будут делать все возможное, чтобы медленно проедать грунтовочный слой.

Тем не менее, защита от ржавчины — очень логичный вариант для тех, кто живет в более холодном климате или в прибрежных районах. Обработка автомобиля грунтовочным покрытием — это не только разумный способ продлить срок службы автомобиля, но и защитить важные компоненты тормозной системы и подвески от заклинивания из-за коррозии.

Так что снимите это «зимнее пальто» и не забывайте о блестящей верхней части вашего автомобиля, потому что она тоже подвержена ржавчине и коррозии. Если вам нужно немного разобраться в этом вопросе, не стесняйтесь ознакомиться с нашим подробным обзором ужасающего воздействия дорожной соли и антиобледенителя на автомобили. Скорее всего, вы будете огорчены тем, что мы обнаружили…

Если вам понравилась эта статья, то вам понравятся продукты AvalonKing по уходу за автомобилем для мастеров «сделай сам». Мы создаем «Нет Б.S. products »по доступной цене. И, что самое приятное, мы относимся к нашим клиентам как к семье, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы или вы просто хотите поговорить об автомобилях, нам всего лишь напишут электронное письмо или позвонят по телефону. Посетите нашу домашнюю страницу здесь

Скоро индийские автомобили станут сильнее и без ржавчины: вот почему!

Если Министерство автомобильного транспорта и автомобильных дорог (MORTH) добьется своего, все автомобили, продаваемые в Индии, должны будут начать использовать 70-процентную оцинкованную сталь, которая намного прочнее, чем нынешняя 30-процентная оцинкованная сталь, которая используется большинством автопроизводителей в своих бюджетный авто.Использование 70-процентной оцинкованной стали не только сделает бюджетные автомобили прочнее, но и сделает их устойчивыми к ржавчине.

Ржавчина и коррозия являются основными причинами ослабления конструкции автомобиля с годами. Фактически, многие ключевые компоненты, подверженные воздействию воды и грязи, такие как тормоза и подвеска, со временем подвергаются коррозии, что делает автомобили конструктивно слабыми и небезопасными. Чтобы этого не произошло, правительство Индии хочет вмешаться и принять законодательные меры, которые гарантируют, что автопроизводители будут производить более прочные и не подверженные ржавчине автомобили за счет использования 70% оцинкованной стали.

Фактически, Международный центр автомобильных технологий (ICAT), ведущее правительственное агентство по испытаниям автомобилей, рекомендовал, чтобы все автомобили, производимые в Индии для продажи здесь, прошли испытание в «солевом тумане». Этот тест используется в большинстве развитых стран для проверки коррозионной стойкости автомобилей. Как только это испытание будет введено для индийских автомобилей, производители должны будут использовать 70% оцинкованной стали, чтобы пройти испытание.

Гальванизация — это процесс, при котором в сталь добавляют цинк для повышения коррозионной стойкости.В то время как большинство индийских производителей бюджетных автомобилей используют 30% гальванизированной стали, этого процента недостаточно для долговременной коррозионной стойкости, для которой требуется гальванизация 70% или более. Примечательно, что стремление индийского правительства к использованию 70% гальванизированной стали в автомобилях превышает средний мировой показатель, который составляет 50%.

Между тем, вот что ICAT должна была сказать о новом испытании на «солевой туман» и о том, почему для индийских автомобилей важно использовать большее количество оцинкованной стали,

В Индии безопасность легковых автомобилей обычно оценивается по наличию подушек безопасности, ремней безопасности, амортизирующих устройств и т. Д.Однако он не рассматривает коррозионную стойкость как один из решающих факторов безопасности автомобилей. Принимая во внимание заботу о безопасности автомобилей, мы предлагаем, чтобы министерство внедрило индийские правила, определяющие испытания на коррозионную стойкость на уровне транспортных средств. ICAT готова поддержать министерство в разработке стандарта, а также создать необходимые испытательные центры. Исследования также показывают, что детали тормозов и подвески автомобилей подвержены коррозии, поскольку эти системы вступают в прямой контакт с водой.

Через ET

.